خانه / ترمووود / ترمووود

ترمووود

ترمووود:

ترمووود از ترکیب دو واژه ترمو به اضافه وود (ترمووود)ساخته شده است که معنای تحت اللفظی آن چوب حرارت دیده(ترمووود) است.

ترمووود فرآیندی است که طی آن چوب با تکنولوژی پیچیده و در شرایط خاصی خشک می شود,

تا چوب ترمووود بتواند مقاومت خاصی کسب کند و مدت زمان بیشتری مورد استفاده قرار گیرد.

به وسیله بکارگیری متد فراوری مناسب و روشهای کاملآ مهندسی می توان دوام و ماندگاری و عمر چوب ترمووود را بالا برد و آن ها را در برابر شرایط محیطی و عوامل جوی مقاوم تر ساخت.

چوب های ترمووود به دلیل فرآیندی که در جریان ترمو شدن طی می کند به خصوصیات خاص و منحصر به فردی دست می یابد, که آنها را تبدیل به عالی ترین گزینه جهت استفاده برای نمای خارجی و نمای داخلی ساختمان می کند.

کشور فنلاند به عنوان پیش رو بعد از سال ها تحقیقات و انجام کار های آزمایشگاهی در زمینه فرآوری چوب ,

به روش منحصر بفردی به نام ترمووود (THERMOWWOD)دست یافت.

مراحل ترموود:

در این متد جدید ,نخست چوب را برش زده و به اشکال متنوعی در می آورند.

سپس چوب را داخل دستگاه ترمووود تا 130 درجه سانتی گراد و تحت شرایط خاص حرارت می دهند.

این مرحله باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت آن می گردد.

در گام بعدی عمل ترمووود کردن چوب, دمای داخل دستگاه را تا 220 درجه سانتی گراد بالا می برند و

به مدت چندین ساعت آنها را در این شرایط و دما نگه می دارند.

در این مرحله,صمغ و رطوبت چوب ها به طور کامل خارج گشته و تمام قسمت های چوب تا مرکز آن رنگ قهوه ای روشن به خود می گیرند.

در آخرین مرحله, چوب را آرام آرام سرد خواهند کرد تا دمای آن به حدود 100 درجه سانتی گراد برسد و

با پاشیدن آب و بخار آب دمای چوب را با دمای محیط یکسان می سازند.

در این مرحله چوب به مقدار 4 تا 6 درصد رطوبت به خوش جذب میکند.

نکته حائز اهمیت در ترمووود این است که رطوبت در ترموود به شکل یکنواخت در سطح چوب به صورت کامل توزیع می شود.

این خاصیت عدم تمرکز رطوبت باعث می گردد تا خواص مکانیکی چوب ترمووود بهبود یابد و مقاومت ترمووود افزایش یابد.

این روش که به روش ترمووود فنلاندی معروف است تمامی عملیات بدون مواد شیمیایی و افزودنی انجام می گیرد.

هرچند استفاده از چوب در ساختمان عمری به درازای تمدن بشری دارد اما استفاده کردن از چوب در نمای ساختمان همواره با محدودیتهایی در اجرا همراه بوده است.

تغییر ابعاد چوب خام در نما یا لانه گزینی حشرات شدن جزو کمترین محدودیت های الوار چوب معمولی می باشد.

مزایای ترمووود:

استفاده از روش ترمووود , تمامی خصوصیات منفی و مضر چوب را از بین می برد.

به علت استفاده از حرارت بالا در روش ترمووود فنلاندی,تمامی زنجیره های سلولوزی چوب در هم شکسته شده,اسیدهای آن کاملآ تجزیه شده,و به صورت کامل عاری از هر گونه حشرات میکروسکوپی و جانوران خواهد شد.

قسمت عمده رزین داخل چوب از آن خارج می گردد و قسمت باقیمانده آن بی ضرر و به صورت بلورین درخواهد آمد.

پس عمده مزایای ترمووود مقاومت آن در برابر:

سرما,گرما,زطوبت و بارندگی,حشرات,و هرگونه تغییر شکل ابعادی در محیط های بیرونی و داخلی خواهد بود.

 

به مرور زمان انسان متوجه این نکته ظریف گشت که حرارت دادن چوب باعث افزایش طول عمر چوب می شود,

و به این شکل ترمو کردن چوب یا ساخت ترمووود شکل گرفت که در طی این پروسه چوب در دمایی حدود صدوهشتاد درجه سانتی گردا حرارت داده می شود و همزمان اکسیژن هم حذف میگردد تا

از شعله ور شدن و سوختن چوب جلوگیری به عمل آید.

این عمل در یک بازه زمانی بین پنجاه تا صد ساعت بسته به نوع چوب انجام می گیرد.

روشهای متنوعی برای ترمو کردن وجود دارد که در آنها از روغن یا آب و یا بخار استفاده میشود که در تمام این فرایندها چوب از سه مرحله میگذرد:

1.خشک کردن

2.حرارت دادن

3.خنک سازی

چوب ترمووود بسته به نوع و کیفت آن در برابر شرایط جوی و اقلیمی مانند اشعه مضر آفتاب و رطوبت از خود مقاومت نشان می دهد و چندین برابر چوبهای معمولی عمر میکنند که عمده دلیل آن هم از بین رفتن مواد فاسد شدنی داخل چوب در زمان ترمو شدن است.

انواع ترمووود:

چوب نما را بر اساس دو فاکتور دسته بندی میکنند:

1.روش تولید

2.نوع چوب

در روش تولید چوب بر اساس دو روش تولید میشود:

الف:thermo_s – the letter s stand stabillity

stabillity یا ترمو S به معنای پایداری و مقاومت است.

محصولات این روش بین 6 تا 8 درصد بسته به میزان رطوبت محیط,تغییر ابعادی یا تورم خواهند داشت.

نرم چوب ها یا همان درختان سوزنی برگ ,این محصولات برای استفاده در اجزای داخل ساختمان ,اتصالات محیط خشک,سونا,مبلمان داخلی,و اجزای در و پنجره استفاده می شود.

سخت چوب ها یا پهن برگ ها نیز برای کف پوش,مبلمان فضای سبز, و اتصالات در هر آب و هوا کاربرد دارند.

ب:thermo_d – the letter d stands durabillity

DURABILLITY یا ترمو D به معنای دوام است.

ترمووود d بین 4 الی 6 درصد تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت.

این نوع ترموود هم مقاومت بالاتری دارند و هم از لحاظ قیمتی نیز گران تر می باشد.

رنگ این ترمو وود نیز بیشتر تیره تر است و محل کاربرد آن نیز تقریبآ ,

هم برای نرم چوب ها و هم سخت چوب ها بیشتر از ترمو d می باشد.

2.نوع چوب

در نوع چوب معمولآ چوب به دو دسته تقسیم می شود:

الف: چوب نرم یا نرم چوب ها(SOFT WOOD)

چوب نرم عمدتآ مربوط به درخت های سوزنی برگ است مانند کاج و نظایر آن.

ب:چوب سخت یا سخت چوب ها(HARD WOOD)

چوب سخت مربوط به درختان پهن برگ است نظیر درخت زبان گنجشک.

مشخصات فیزیکی ترمووود:

در خلال کامل شدن عملیات ترموود ,رنگ ترموود تیره تر می شود و مقاومت آن(ترموود) در برابر سایندگی و خوردگی بهبود می یابد.

قابلیت برشکاری و سوراخکاری ترموود افزایش یافته و شستشو,تعمیرات و نگهداری و و مراقبت آن نیز ساده تر می گردد.

چگالی ترمووود در حدود چهار تن بر متر مکعب است که در مقایسه با انواع دیگر مصالح ساختمانی آن و حتی دیگر انواع چوب ها سبکتر می باشد.

مشخصات شیمیایی ترمووود:

در فرایند ترمووود فنلاندی هیچ گونه مواد شیمیایی و سمی و مضری وجود ندارد ,

و این مشخصه ترموود سلامت و ایمنی افرادی که با چوب ترمووود سر و کار دارند را تضمین می کند.

نفوذ مواد ارگانیک به داخل چوب ترمووود بسیار کمتر از سایر چوب ها می باشد.

ترموود بویی نزدیک به توتون دارد که به راحتی قابل حس کردن و تشخیص می باشد.

زمانی که تیمار حرارتی روی الوارهای چوب انجام می گیرد,

چون رزین و مواد مضر آن مانند فرمالیدها حذف می گردند و باکتری ها کشته می شوند,

سبب تولید ماده ای خالص و استریل برای کاربردهای مختلف داخلی و بیرونی ساختمان می شوند.

در ضمن با ایجاد شدن رنگی یکنواخت در سراسر الوار,چوب ترمووود زیبایی خاصی به خود می گیرد.

چوب ترمووود چوبی است صد در صد طبیعی که عمدتآ از تنه درختان کاج(PINE) ,

جنگل های نوردیک (اسکاندیناوی) در شمال اروپا یا درختان خانواده سخت چوب ها(پهن برگ ها) در آمریکای شمالی تهیه می شوند.

چوب ترمووود تقریبآ در برابر پوسیدگی بسیار مقاوم می گردد و همچنین تابیدگی الیاف و تغییر ابعادی آن تقریبآ از بین می رود.

چوب یک ماده بیولوژیک است و مدام در معرض تهاجم انواع قارچها و عوامل پوسیده کننده و حشرات چوب خوار قرار دارد.

تا زمتنی که درخت زنده است و قطع نشده است سیستم دفاعی طبیعی خود را دارا می باشدو توان مبارزه با این عوامل مخرب را دارد,

ولی به محض قطع شدن آن,سیستم دفاعی آن از بین می رود و لزوم می یابد با روشهایی,

چوب را در مقابل عوامل مخرب بیولوژیکی محافظت کنیم.

در فرایند ترمووود چوب مولکول های سلولوزی کریستالیزه می گردند,

لذا چوب تولید شده ترد و تا حدودی شکننده تر می گردد و همین نقطه ضعف باعث می گردد,

تا از استفاده از ترموود برای سازه های باربر استفاده نشود.

در صورت درخواست مشاوره با کارشناسان ترمووود بست چوب تماس حاصل بفرمایید.

استفاده از این مقاله در صورت اشاره به منبع کردن, از طرف همکاران و شرکت های فعال در زمینه ترموود و جهت کارهای تحقیقاتی بلا مانع است.

 

 

 

 

 

 

 

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *