خانه / admin

ترموود

ترموود

ترموود و استفاده از ترموود بعد از فرآیندهای حرارتی نیازمند مراقبت بیشتر است,

زیرا چوب ترموود نسبت به آسیب های مکانیکی حساس تر خواهد شد .

دقت در استفاده از ابزار های تیز در کار با ترموود به شدت توصیه می شود .

به عنوان مثال در هنگام کار با چوب ترموود, شرط رطوبت, نتایج را بهبود می بخشد.

ترموود

1-اره

تنش های داخلی چوب در طول یک فرآیند حرارتی در ترموود مناسب منتشر شد،پس از قطعه قطعه شدن آن اعوجاجی درآن رخ نداده است .
از آنجا که چوب ترموود حاوی رزین نیست،

توان مورد نیاز تجهیزات برای برش کاهش می یابد وطول عمر تجهیزات مورد استفاده در ترموود به طور قابل توجهی افزایش می یابد .
برش ترمووود در ترموود نسبت به برش چوب عادی متفاوت است .

یکی از مشکلاتی که دربرش چوب با اره وجود داردگرد و غبارحاصل از برش است ولی با توجه به این که در ترموود,چوب ترمووود خشک می شود پس گرد و غبار به پایین ترین میزان خود می رسد و به محیط زیست آسیبی نمی رساند .
با توجه به دلایل بالا یک سیستم کاملا ایزوله لازم است تا در آن استخراج گرد و غبار صورت گیرد .

سیستم باید کاملا ایزوله و موثر باشد .
ار آن جایی که تیغ اره دارای فواصل دندانه دار بوده وباعث چیپینگ در لبه های قطعات ترمووود خواهد شد استفاده از تیغه های دندانه ریز توصیه می شود .

در ترموود همچنین تعمیر و نگهداری تیغه ها و همچنین تیز کردن آن ها نیز در اولویت می باشند .

ترموود –

2-برنامه ریزی

به عنوان یکی از نتایج عملیات حرارتی در ترموود تغییر حجم آن می باشد .

جنبش بعد از عملیات حرارتی بسیار محدود است.

جهت جلوگیری از آسیب های ناشی از تغییر حجم و ترک خوردگی چوب ترموود می توان بعد از اتمام فرآیند حرارتی چوب را بر روی چرخ و یا غلتک هایی به صورت محدب قرار داد در این صورت چوب بر روی یک سطح صاف قرار گرفته و از ترک خوردگی آن جلوگیری می شود .
به منظور جلوگیری از ترک خوردگی چوب ترموود بهتر است آن را به یک پایه ی مسطح ببندند .

سیناجوکی در پلی تکنیک آزمایشاتی را در مورد چگونگی برش چوب های ترمووود در ترموود انجام داده است .

نتایج آزمایشات نشان داده است که برش چوب ترموود با هر زاویه ای به هر شکل مطلوب می باشد .

و بهترین نوع برش در ترموود، برش با کاربید می باشد. در این آزمایشات از انواع چوب های سخت استفاده شده است .
آزمایشات نشان داده است ک چوب ترمو در طول فرآیند برش دارای کمترین اصطکاک می باشد و این امر به دلیل عدم وجود رزین در چوب می باشد .

از آنجایی که استحکام چوب کمتر می شود جهت جلوگیری از ترک خوردگی چوب در ترموود باید فشار غلتک کمتر شود .

در برخی از خطوط تولید سرعت از 80 متر به 60 متر و از0 10 متر به 80 متر کاهش می یابد .

و اگر سرعت مواد اولیه کاهش یابد به همین میزان نیز سرعت برش کاسته می شود .
فشار غلتک ، سرعت و همچنین پارامتر های دیگر به شدت وابسته به خط تولید و برنامهی ماشین آلات می باشد ،

پس نمی توان یک ارزش کلی را برای این مسئله ذکرکرد .

در برنامه ریزی ترمووود در ترموود پارامترها به طور جداگانه برای دستگاه ها و در نتیجه برای مجموعه تعریف می شوند .
ماشین آلات مورد استفاده در برش چوب ترمووود در ترموود به علت عدم وجود رزین در چوب بسیار تمیز و بدون اصتهلاک خواهند بود . و بعد انجام کار به راحتی می توان آن ها را تمییز نمود .
جهت رسیدن به بهترین نتیجه ی مطلوب وبرنامه ریزی عالی و به حداقل رساندن سست شدن حلقه های سالانه ی چوب در ترموود استفاد ه از مواد ی که موازی با آن دانه هایی قرار می گیرند توصیه می شود .

رابطه ی نزدیکی میان تغییر حجم ، وضوح برش ،فشار غلتک ، جهت دانه و سرعت عملیاتی وجود دارد .

زمانی که این پارامترها را کاملا هماهنگ کنیم بهترین نتایج حاصل خواهد شد .

ترموود –

3-فرز

VTT آزمون فرز را با استفاده از یک دستگاه CNC انجام داد .

جهت رسیدن به کیفیتی خوب از سطح چوب در ترموود باید سطح برش کاملا واضح و مشخص گردد .

در غیر این صورت درست در نمی آید .بزرگترین مشکلات در آغاز و پایان عملیات فرز در برش چوب روی داد .

فرز چوب حرارت دیده در ترموود می تواند به عنوان کار با پهن برگان شکننده در نظر گرفته شود .
بهترین نتایج زمانی حاصل شد که به میزان کافی چوب ،پشت دستگاه برش قرار گرفت .

پس این کار باید کاملا با دقت و با برنامه ریزی کامل انجام شود .
برش چوب در ترموود آرام تر و کند تر از برش چوب معمولی می باشد .
ترموود –

4-گرد و غبار

وجود گرد و غبار در کار با چوب معمولی می باشد . اما در ترموود با کیفیت نسبتا بالا دیگر گرد و غبار زیادی نیست .
گرد و غبار و ذرات حاصل از چوب بسیار کوچک می باشند ،

و طی برنامه ریزی خاصی جهت جلوگیری از اسیب زدن به دستگاه ها استخراج می گردند .

خطر بالایی ک در وجود گرد و غبار وجود دارد انفجار آن در شرایط خاص است .

ترموود –

5-چسب های صنعتی و پیوند دهنده

الف: چسب در ترموود

در چسب های مورد استفاده در ترموود همیشه باید به دنبال دستور العمل خاص تولید کننده جهت استفاده از چسب بود .

VTT در چوب ترمو از چسب های پلی اورتان ،RF ، PVAC ،امولسیون پلیمر و ایزوسیانات استفاده کرده است .

این آزمون طبق DIN68603 و استاندارد EN392 انجام شده است .دوام رطوبت مطابق با آزمون لایه لایه شدن EN 302-2 مشخص شد . نفوذ چسب بر روی ترمووود با میکروسکوپ مورد مطالعه قرار گرفت.

قابلیت چسب خوری چوب ترموود به کلاس حرارتی وابسته است .

مقاومت برشی خط چسب با درجه حرارت درمان افزایش می یابد و این به دلیل تغییر در خواص ماده و استحکام چوب است .
نفوذ چسب EPI در چوب ترمو زیاد بوده که می تواند تاثیراتی در مقاومت چوب داشته باشد .

چسب EPI خفیف و قلیایی است ، همچنین زمان پرس اگر چند ساعت بیشتر طول بکشد و سرد شود نتیجه ی مطلوب تری خواهد داشت .
تجارب کار خانه هایی که در زمینه ی ترموود کاج ترمو شده فعالیت دارند معتقدند که هر دو چسب MUF و RF به خوبی کار می کنند . مفاصل انگشت با استفاده از چسب MUFساخته می شود .

استفاده از چسب در ترموود در چوب های با دمای پایین تر مطلوب تر است.

در کار با چسب PVAC میزان آب در چسب باید به حداقل برسد .

از آنجا که روند عملیات حرارتی در ترموود باعث تغییر قابلیت اتصال چوب خواهد شد ، میزان جذب چسب و آب را به چوب ترموود کاهش می دهد .

برخی از چسب های PVAC می تواند به طور قابل توجهی باعث مشکلاتی در طولانی مدت با توجه به نیاز به اب در نفوذ به چوب می باشد ،i.e .پخت چسب پایه ی جذب آب در چوب است .

پخت چسب های شیمیایی یک زمان طبیعی و نرمال برای خشک کردن دارد .
همه ی آزمایش هایی که با چسب PU انجام داده شده اند موفق بوده اند اما باید این را نیز در نظر داشت که واکنش پخت چسب PU نیاز به آب دارد .

آب را هم از چوب و هم از هوای اطراف می توان جذب کرد .

مقدار مورد نیاز چسب به رطوبت نیاز از رطوبت بستگی به چسب دارد اما با توجه به این که چوب و هوا خشک هستند شانس چسب ناموفق نیز وجود دارد .
مانند همیشه در هنگام کار با ترمووود در ترموود باید کلیه ی شرایط عملیات چسب چوب کنترل و اصلاح گردد. این خدمات شامل درجه حرارت ، رطوبت چوب و نظافت سطح چوب در ترموود می باشند .

ب: پیوند دهنده انگشت

موسسه ی تحقیقات تکنولوژی سیناجوکی آزمایشاتی را در مورد پیوند دهنده ی انگشت در ترموود به صورت کامل انجام داده است که به صورت :
چهار چسب مختلف MUF،PVAC،2xPU
سه زمان باز 15 ثانیه ،30 ثانیه و 60 ثانیه
6 فشار مابین 1.3 و 7.8 نیوتون بر میلیمتر مربع (فشار مربوط در خط چسب 0.2 تا 1.2 مگاپاسکال )
مفاصل شرکت شده تماما مورد آزمایش قرار گرفتند .

با توجه به آزمون حدحداکثر فشار 22 نیوتن بر میلیمتر مربع بود ،

که بیش از ده برابر فشاری است که یک فریم در خط چسب بر آن وارد می شود .

در ترموود برش کاربیدی جهت پیوند دهنده ها توصیه می گردد.

همچنین توصیه می گردد که جهت اطمینان از پیوند در انتهای کار نیز چسب اعمال شود .
روش های مختلف پیوند انگشت با موفقیت آزمایش شدند .

تست های صنعتی نشان دادند با توجه به تغییر حجم ترمووود در طی فرآیند ترمووود برناریزی مواد بر اساس پیوند دهنده ی انگشت بازده را بالاتر و سرعت عملیات را بیشتر و توقف را کمتر خواهد کرد .

علاوه بر این پیش برنامه ریزی چشم انداز عملکرد ماشین های خط برش اتوماتیک را بهبود می بخشد .

ج: مفاصل مکانیکی

استفاده از پیچ های خودکار و یا پیش حفاری در ترموود می تواند از خرد شدن چوب جلوگیری کند .

سخت افزار باید باتوجه به محیط انتخاب شود برای مثال سخت افزار مورد نیاز برای فضاهای باز و شرایط مشابه فولاد ضد زنگ توصیه می شود .

نتایج پیوند دهنده ی خوبی با میخکوب پنوماتیک به دست آمد.باید توجه داشت که فشار صحیحی بر طول درایو میخکوب اعمال شود .
کاهش قدرت تقسیم و همچنین کاهش مقاومت خمشی چوب ترموود به هنگام محاسبات و طراحی مفاصل باید مورد نظر قرار بگیرد .

گره بزرگ(به خصوص با توجه به اندازه ی سطح مقطع) همیشه یک عامل خطرناک در ترموود بوده است زیرا چوب ترمو فاقد مواد صمغی بوده و در عمل در چوب طبیعی به عنوان یک چسب بین گره و نقاط اطراف آن می باشد .
در ترموود ثبات بعدی ترمووود اجازه می دهد تا اتصالات با خطای پایین تری نسبت به چوب طبیعی طراحی گردند .

صنعت ترمووود –

6-درمان سطح صنعتی

از لحاظ خواص مواد آن، ترمووود مقایسه با چوب عدم درمان به عنوان یک بستر برای پوشش است.

از آنجا که رزین های چوب با گرما از چوب خارج می شوند ، خطر جریان رزین از محیط اطراف از گره به سطح رنگ کاهش می یابد.بنابراین به سیلر گره قبل از درمان چوب نیازی نیست .
در استفاده از محصولات اصلاح سطح ترمووود باید به دنبال دستورالعمل های خاص تولید کننده ی رنگ بود .
چسبندگی بهتر سطح ترمووود در ترموود با پایان یافتنش به صورت برگه ای صاف رخ می دهد .

در غیر این صورت تراشه های کوچک به راحتی از سطح اره با یک اره نواری جدا خواهد شد .

سطح ترموود باید بدون هیچ ماده ی دیگری تمییز باشد .

مواد مبتنی بر نفت با چوب طبیعی کار می کنند .

وقتی یکی از مواد مبتنی به آب کار کند می توان آن را در ترموود ترموود به حساب آورد چون ظرفیت جذب آب ترمووود نسبت به چوب عادی کمتر است.محصولات ترمو مبتنی به آب به نظر میرسند .

خوب هستن و زمانی بهتر خواهند شد که زمان کافی برای خشک شدنشان به آن ها داده شود .

رنگ UV نتایج خوبی ب عنوان واکس و روغن جهت سخت شدن و لاک نشان داده اند .
علاوه بر این، یک سری جامع از سیستم های صنعتی مبتنی بر آب با رنگ های مختلف آزمایش شده است.

DYRIP نیز آزمون شتاب هوازدگی در ترمووود با یک پوشش سطحی بدون اشباع و یک چوب نرمال با پوشش سطحی می باشد.این آزمایش نشان داد که تفاوتی مابین آن ها در شتاب هوازدگی تا مدت زمان 2000 ساعت مشاهده نشد این آزمون جهت بالاتر بودن از این مدت زمان ادامه داده شد تا تفاوت های ظاهری را مشاهده کنند .
در ترموود نتایج آزمون بیانگر این بود که چوب ترمو مصرف و کاربرد بیشتری از حالت آغازین خود دارد همچنین نشان داد که دارای سطح عالی و ظاهر زیبایی است .
مانند همیشه درترموود عملیات اصلاح سطح چوب ترمو باید نکات کاربردی رعایت شده و در آن ها دقت شود .

ترموود –

7-حفاظت در مقابل آتش

ترمووود ساخته شده از کاج نتایج خوبی در آزمایش های مقاومت در برابر آتش از خود نشان داده است .

دلیل افزایش مقاومت ترمووود در برابر آتش عدم وجود رزین در آن است .

آزمایشات بیشتری نیز در این راستا در ترموود در حال اجرا می باشد .

ترموود –

8-تجربیات عملی از یک شرکت نازک کاری چوب فنلاندی

نتایج زیر توسط مدیر فنی یک شرکت فنلاندی ارائه شده که چندین سال به صورت موفق در زمینه ی ترموود فعالیت می کند .

الف: مواد اولیه

این شرکت با چوب های کاج ، صنوبر،توس و اقیانوسیه کار کرده است .
آسپن:نتایج خوبی داشته و قابلیت دسترسی به آن ها ضعیف است .
توس: نتایج خوبی و قابل دسترسی
کاج و صنوبر : کوچک ،تازه ، منگوله دار و در دسترس ،بزرگترین مشکل آن ها دارا بودن گره های بزرگ است .

ب: اره :

ماشین آلات و ابزار ها معمولی و عادی هستند فقط به تیز کردن نیاز دارند .

مشکلات قابل توجهی در بریدن و یا اریپ بریدن وجود ندارد .

تنش های داخلی در حال حاضر در چوب های ترمو در ترموود وجود ندارد .

ج:برنامه ریزی

این شرکت با استفاده از ماشین آلات عادی برش کار خود را انجام می دهد .

تعمیرات و نگهداری ماشین آلات در اولویت کار قرار دارد . جهت کار کردن آسپن ،کاج و توس بسیار راحت هستند,

و در کار کردن با چوب های صنوبر باید مقداری دقت بیشتری لحاظ شود ، اما در کل نتایج می تواند خوب باشد .

د: فرز

در ترموود خطر شکسته شدن آن بالاست ولی وضوح برش ،زاویه ی برش درست و سرعت برش را بسیار تحت تاثیر قرار داده و آن را افزایش می دهد .

ه:گرد و غبار

در ترموود گرد و غبار مشکلات قابل توجهی برای ماشین آلات به وجود نمی آورد

و:پیچ و میخکوبی

در ترموود استفاده از یک میخکوب پنوماتیک جهت پیچ بهتر از استفاده از چکش است و آن توصیه می گردد.

همچنین رسیدگی به چوب های سخت جنگلی توصیه می گردد .

ی:چسب

در ترموود خشک کردن چسب و به ویژه زمان پرس بیشتر است .

گزینه های متعددی برای چسب وجود دارد .

زمان خشک کردن چسب را می توان با افزایش درجه حرارت کوتاه تر کرد .

ر:اصلاح سطح

روش های طبیعی اصلاح سطح مناسب هستند.

بدون رنگدانه پس از یک دوره رنگ خاکستری روشن می شود .

چسبندگی خوب از درمان سطح است .موادی مناسب برای رنگ های پایه آب خوب هستند .

ز:ذخیره سازی مواد اولیه

فروشگاهی نیست که در معرض برف و باران باشد .

بسته ها را با استفاده از بسته بندی کاغذ و ذخیره سازی در انبار محافظت می کنند .

در ترموود نیازی به شرایط ویژه ی انبار نیست .استفاده از تهویه ی ویژه قبل از استفاده پیشنهاد می شود .

ترموود –

9-سلامتی و ایمنی

در ترموود تفاوتات عمده ای میان ایمنی و سلامتی چوب ترموود نسبت به چوب های عادی وجود دارد .
دو گزینه از تفاوت های بارز میان این دو بوی مواد و گرد و غبار در پردازش ترموود می باشد .
ترمووود دارای بوی دود مانندی است که به احتمال زیاد مربوط به ترکیبات شیمیایی فورفورال می باشد .
اگر چه این بو با حس بویایی انسان قابل تشخیص است و قوی تر از چوب معمولی به نظر می رسد ,

اما آزمایشات نتیجه ای خلاف این را ثابت می کنند .
هیچ اجزای مضر و زیان رسان در ترمووود مشاهده نمی شود .

این ماده حتی به عنوان یک جایگزین برای استخوان تست شده است.

دانشگاه تکنولوژی تامپره با همکاری موسسه ی بهداشت حرفه ای منطقه ی لاپرنتا,

اثرات بهداشتی کار با ترموود را مورد مطالعه قرار داده است .
در ترموود گرد و غبار ترموود بسیار کوچک بوده و به سوزنی برگان شباهت دارد .

طی مطالعات اثرات ناشی از سرطان زایی گرد و غبار ترمو وود مشاهده نشد .
در پردازش ترمووود توجه به یک سیستم استخراج گرد و غبار بسیار مهم است و باید مورد توجه قرار گیرد سیستمی که ایزوله بوده و کارا و موثر عمل کند .
جهت استخراج گرد و غبار در ترموود سیستم هایی تعبیه شده که نیازی به تنظیمات خاص ندارد ،

گرد و غبار توسط مکنده هایی مکیده می شود .

افرادی هم که در معرض گرد و غبار ترمووود قرار دارند باید از ماسک گرد و غبار استفاده نمایند .
در زمان پردازش چسب و رنگ نیز باید دستورالعمل های ایمنی مورد نیاز ترمووود نیز باید رعایت گردد.

روند ترمووود

روند ترمووود
روند ترمووود

1-تجهیزات ترموود:

در فرایند ترمووود و روند ترمووود از آب ، بخار ودرجه حرارت بالا استفاده می شود .

روند ترمووود به عنوان ترکیبات تشکیل دهنده حاصل از تبخیر آب چوب خورنده است .
تجهیزات حرارتی در روند ترمووود از فولاد ضد زنگ ساخته شده است .

علاوه بر این درجه حرارت بالا نیاز به دمنده و رادیاتور و سایر دستگاه های ایمنی دارد .
برای تولید گرمای مورد نیاز درروند ترمووود سیستم های گرمایشی روغن داغ می تواند مورد استفاده قرار گیرد که سوخت آن ها می تواند نفت گاز و سایر سوخت های زیستی باشد .

همچنین می توان از سیستم های الکتریکی گرمایش الکتریکی در روند ترمووود استفاده کرد که از این روش بسیار استفاده شده است .

علاوه بر این تجهیزات در روند ترمووود می بایست از یک مولد بخار برای تولید بخار استفاده نمود .

پس جهت روند ترمووود به یک مولد بخار نیز نیاز داریم .

گازهای تبخیر شده از چوب به روش هایی مانند سوزش پردازش می شوند .

در روند ترمووود هدف اصلی پردازش جلوگیری از تاثیرات تبخیر چوب بر محیط زیست و تحمیل آسیب بر روی آن است .
روند ترمووود

2-فاز ها

الف-خشک کردن :

خشک کردن وقت گیرترین مرحله ازیک روند ترمووود است. این فاز خشک کردن در دمای بالا نیز نامیده می شود.

در طول این مرحله، رطوبتی که در چوب است تا نزدیک به صفر درجه کاهش می یابد.

این مرحله قبل از مرحله عملیات حرارتی آغاز می شود. طول مدت فاز خشک شدن بستگی به رطوبت اولیه چوب،

و ضخامت چوب دارد. مواد خام می تواند چوب سبز یا خشک باشند.
خشک کردن موفق به منظور جلوگیری از ممیزی داخلی مهم است.

از آنجا که چوب در دماهای بالا الاستیک می شود،

در نتیجه مقاومت آن در برابر تغییر شکل در روند ترمووود بهتر از خشک کردن در کوره های سنتی است.

ب-حرارت درمانی:

در روند ترمووود, عملیات حرارتی در یک محفظه بسته انجام می شود که در آن درجه حرارت به 185-215 درجه سانتیگراد(بسته به سطح پردازش ) افزایش می یابد .

در روند ترمووود مرحله عملیات حرارتی بلافاصله پس از مرحله خشک شدن در دمای بالا شروع می شود.

درروند ترمووود مرحله ی حرارت درمانی از بخار به عنوان محافظ استفاده می شود گاز محافظ از سوزش چوب جلوگیری می کند همچنین بر روی تغیییرات شیمایی در حال وقوع در چوب تاثیر می گذارد . مرحله عملیات حرارتی 2-3 ساعت طول می کشد.

ج-تهویه :

در روند ترمووود پس از عملیات حرارتی عملیات تهویه شروع خواهد شد .

پس از عملیات حرارتی دمای چوب باید تحت کنترل خاصی پایین بیاید.

در این مرحله باید به دلیل اختلاف دمای بسیار مابین چوب و هوای بیرون بسیار دقت نمود .

زیرا رطوبت چوب باید مقداری کنترل شده باشد .

مقدار رطوبت نهایی چوب در روند ترمووود تاثیر قابل توجهی بر کاربرد نهایی چوب ترمووود دارد .

پس از تهویه رطوبت نهایی باید 5 الی 7 درصد باشد .

عملیات تهویه در روند ترمووود بسته به درجه ی مرحله ی حرارت درمان و نوع چوب 5 الی 15 ساعت ب طول می انجامد .

روند ترمووود

3-انرژی :

انرژی عمدتا برای خشک کردن چوب مورد نیاز است .

اصولا 80 درصد از انرژی حرارتی در فرایند ترمووود برای خشک کردن چوب استفاده می شود .

تقاضای کل انرژی تنها 25 درصد بالاتر از فرایند خشک کردن چوب معمولی است .

نیاز و استفاده از برق در روند ترمووود دقیقا به همان میزانی است که برای خشک کردن چوب معمولی به کار می رود .
روند ترمووود –

4-مسائل محیط زیستی :

از آنجایی که در فرآیند ترمووود و روند ترمووود هیچ ماده شیمیایی به کار برده نمی شود و فقط از آب و بخار آب استفاده می شود .

پس هیچ خطری برای محیط زیست در بر ندارد .

فرآیندی که در روند ترمووود باید خوب پردازش گردد مواد استخراجی از داخل چوب است که برای مثال جهت جلوگیری از مزاحمت بوی بد آن ها را می سوزانند .

مقدار غیر قابل توجهی از آب و زباله در روند ترمووود تولید می شود .

زباله شامل جامدات می شود که در نهایت در حوضچه ای ته نشین شده و از آب جداسازی می شود .

روند ترمووود –

5-خواص ترمووود

تمام خواص ترمووود در روند ترمووود بدست آمده همگی حاصل آزمایشاتی است که در این چند سال بر روی عملیات حرارتی در روند ترمووود انجام گرفته است .

این خواص را باید به عنوان یک راهنمای اصولی برای تفاوت میان قطعات چوبی به کار برد .

این خواص بر پایه ی اطلاعات کنونی می باشد .

آزمایش های بیشتردر روند ترمووود به منظور تایید نتایج آزمون های قبلی و همچنین جمع آوری یک پایگاه داده آماری در مورد مهم ترین خواص ترمووود به طور مداوم در جریان است .
بسیاری ار آزمایشات انجام شده در فرایند ترموود بر روی سوزنی برگان (کاج و صنوبر)هستند ،

اما برخی از این آزمایشات بر روی پهن برگان نیز انجام شده است .

تفاوت مابین صنوبر و کاج بسیار زیاد نیست تفاوت بدیهی که در بین آن ها وجود دارد چگالی و نوع گره آن ها می باشد .
روند ترمووود –

6-تغییرات شیمیایی

دانشگاه تکنولوژی هلسینکی در طی سال های 1998 تا 2001 چندین مقاله در مورد مکانیزم واکنش پس از اصلاح چوب در فرایند ترمووود و پس از روند ترمووود ارائه داده است .

علاوه بر این ریستو از دانشگاه یوسکوله یک پایان نامه با مضمون تغییرات شیمیایی در روند ترمووود چوب در مورد حرارت چوب در دمای 150-260 درجه ی سانتیگراد ارائه داده است .
درک تغییرات متععد چوب در طی روند ترمووود نیازمند دانش پایه ی خوبی است که بتواند خواص فیزیکی ،

تغییرات و ساختار ان را به خوبی تجزیه و تحلیل نماید .
مواد اصلی چوب (سلولز ،همی سلولز،لینگنین و)از را های مختلف در اثر حرارت کاهش می یابد .

در دما های بالاتر کاهش لینگنین و سلولز از همی سلولز آهسته تر است .

این ترکیبات از چوب طی فرآیند حرارتی در روند ترمووود تبخیر می شوند .

روند ترمووود –

7-کربو هیدرات ها :

سلولز و همی سلولز که ساختار اصلی چوب را تشکیل می دهند جز کربو هیدرات ها هستند .

40 الی 50 درصد چوب را سلولز و 25 الی 35 درصد چوب را همی سلولز تشکیل میدهد .

همی سلولز یک زنجیره ی طولانی (5000-10000DP)از واحد گلوکز است ولی,

سلولز زنجیره ی کوتاهتر (150-200DP)از مونو ساکارید هاست .

ترکیبات و محتویات همی سلولزی یک گونه ی چوب با گونه ای دیگر متفاوت است .

طی عملیات حرارتی در روند ترمووود هر دو گروه دچار تغییرات می شوند اما اکثر تغییرات در همی سلولز با اکسیژن بالا رخ می دهد .
قطعات سلولز و بی دی گلیکوپیرانوس ها توسط باند های گلی کسید پیوند می خورد .

زنجیره ی سلولز نیز پیوند بین گرو ه های هیدروکسیل پیوند می خورد .

در دماهای زیر 300 درجه سانتیگراد، درجه پلیمریزاسیون در تجزیه سلولز کاهش یافته و؛ آب حذف شده است.

و رادیکال های آزاد، کربونیل، کربوکسیل و گروه هیدروپراکسید، و همچنین مونوکسید کربن، دی اکسید کربن و زغال چوب راکتیو، تولید می شود .
اجزای همی سلولز شامل دی گلوکز ،دی مانوز،دی گالاکتوز،دی گزیلوز،ال الابینوز و مقدار کمی ال رامنوز،اسید متیل ،دی گلوکورونیک و دی گالاکترونیک اسید است .

آن ها با باند های (1—4) و (1— 6) به هم پیوسته اند.در چوب گرم، اسید استیک از همی سلولز استیله با هیدرولیز تشکیل شده است.

اسید آزاد به عنوان یک کاتالیزور در هیدرولیز همی سلولزها به قندهای محلول است.

علاوه بر این، اسید استیک تشکیل شده از depolymerises microfibrils در منطقه بی نظم سلولز است .

اسید هیدرولیزها با پیوستن ب واحد گلوکز باعث شکسته شدن سلولز شده و زنجیره را کوتا هتر می کنند .
پس از عملیات حرارتی در روند ترمووود چوب حاوی مقدار قابل ملاحظه ی کمیی از همی سلولز است .

این یکی از نتایج قابل ملاحظه عملیات حرارتی در روند ترمووود است .

یکی دیگر از نتایج روند ترمووود جلوگیری از به وجود آمدن قارچ در ترمووود می باشد .

با کم شدن همی سلولز غلظت گروه های هیدروکسیل در فرایند ترمووود کاهش یافته و در نتیجه جذب اب کاهش می یابد .

و با وجود این ثبات ابعادی چوب به جای خود باقی ست .
در روند ترمووود دمای مورد نیاز برای تجزیه ی همی سلولز حدودا 200 الی 260 درجه ی سانتیگراد و دمای مورد نیاز برای تجزیه ی سلولز 240 الی 350 درجه ی سانتیگراد می باشد .

از آن جایی ک مقدار همی سلولز در گونه های جنگلی بالاتر از ی تکه چوب نرم است ،

پس تجزیه ی آن در پهن برگان نسبت به سوزنی برگان آسان تر است .

با این حال شکستن زنجیره ی همی سلولز در فرایند ترمووود به اندازه ی شکستن زنجیره ی سلولز از قدرت چوب نمی کاهد .

در عوض شکستن زنجیره ی همی سلولز و همچنین مقاومت را بهبود می بخشد .

همچنین مقدار تنش در چوب و انعطاف پذیری آن در روند ترمووود کاهش می یابد .

روند ترمووود –

8-لیگنین:

لینگین سلول های چوب را با هم نگه می دارد .سلول های تاریک چوب وسط تیغه ها غالبا از جنس لینگین است.

آن ها را همچنین در دیواره های اولیه و ثانویه نیز می توان پیدا نمود .

سوزنی برگان از 25 الی 30 درصد لینگین و پهن برگان از از 20 الی 25 درصد لیگنین تشکیل شده اند .

ساختار شیمیایی لیگنین هنوز دقیقا شناخته شده نیست ، اما پیش سازه های آن شناخته شده است .

لیگنین از واحد های فنیل پروپان ک معمولا با باند های کربن کربن پیوند خورده است تشکیل شده است .

سوزنی برگان عمدتاشامل گوایاسیل فنیل پروپان و پهن برگان نیز شامل مقداری گوایاسیل فنیل پروپان و سایرینگیل می باشند . هر دو نیز شامل مقداری هیدروکسیل فنیل پروپان هستند .

در طول عملیات حرارتی در روند ترمووود پیوند های مابین فنیل پروپان شکسته می شود .

شکسته شدن پیوندهای گوایاسیل نسبت به سایرینگل آسان تر می باشد .

واکنش حرارتی برای زنجیره ی جانبی آلیلیک از پیوند اتر آلکل آریر شایع تر است .

بعد از آوتوهیدرولیز رخ می دهد و باعث افزایش واکنش های کندانسه خواهد شد .

محصولات واکنش تراکمی شامل گروه های بی کتون و گرو های کربوکسیلیک اسید کونژوگه می باشد .
در میان تمام ترکیبات چوب لینگنین بالاترین توانایی مقاومت در برابر حرارت در روند ترمووود را دارد .

توده ی لیگنین زمانی شروع ب تغییر می کند که دما بیش از 200 درجه ی سانتی گراد باشد زمانی که پیوند های اتر و بی آریل شروع به شکستن می کند .

درجه حرارت بالا محتوای متوکسی لیگنین را کاهش می دهد و برخی از گره های غیر تغلیظ شده لینگنین را به دیفنیلمتان تبدیل می کند .

بر این اساس این نوع واکنش معمولی ترین واکنش در دمای 120 تا 220 درجه ی سانتیگراد می باشد .

این واکنش اثر قابل توجهی بر لینگنین در عملیات حرارتی در فرایند ترمووود می گذارد همانند رنگ آن واکنش و انحلال آن .

روند ترمووود –

9-مواد استخراجی

چوب حاوی مقادیری از ترکیبات مولکول های کوچک است .

مواد استخراجی کمتر از 5 درصد چوب را تشکیل میدهند .

مواد استخراجی از طبیعت هتروژن در گونه های مختلف چوب، و تعدادی از ترکیبات بسیار بالا است.

مواد استخراجی از اجزای ساختاری در چوب نیست، و بسیاری از ترکیبات در طول عملیات حرارتی در روند ترمووود به راحتی تبخیر می شوند .

فرایند ترمووود

روند ترمووود

چوب ترمووود

چوب ترمووود

چوب ترمو یا چوب ترمووود که محصول نهایی فرایند تیمار حرارتی چوب  می باشد از حدود سال 2000 میلادی در مقیاس تجاری وارد بازار دنیا گردید و به چوب ترمووود معروف گشت .
چوب ترمووود ثبات ابعادی مناسبی داشته و در شرایط مختلف جوی نسبت به چوب فرآوری نشده ماندگارتر خواهد بود.
علاوه بر آن فرآیند ترموود در چوب ترمووود مقاومت چوب ترمووود را در برابر قارچ های چوب خوار افزایش می دهد .این در حالی است که ویژگی های مکانیکی چوب ترمووود به علت تصعید برخی از مواد چوب تضعیف می شود ،این مورد لازم است که در هنگام استفاده از چوب ترموود مورد نظر قرار رفته شود.
مغز تنه درخت با کیفیت ترین بخش درخت است که مناسب ترین قسمت برای چوب ترموود شدن می باشد .

با توجه به برش چوب از بخش های مختلف تنه ، گرید چوب ترموود متفاوت می باشد .

درجه بندی و گرید های چوب ترمووود عبارتند از :

1-گرید A چوب ترمووود

چوب ترموود گرید A از مغز تنه ی درخت تهیه شده است و دارای بالاترین کیفیت است .

2-گرید B چوب ترموود

چوب ترموود گرید B از لایه ی بیرونی مغز تنه تهیه می شود و دارای کیفیت متوسطی است .

3-گرید AB چوب ترموود

چوب ترموود گرید AB تهیه شده از دو گرید A و B به طور مساوی در پالت می باشد .
البته ممکن است چوب ترموود ک از جنگل های اروپا به غیر از فنلاند و اسکاندیناوی تهیه می شوند دارای, گرید پایین تر و یا حتی بالاتر باشند .
چوب ترموود به دو روش تولیدی thermo-d و thermos-s طبقه بندی می شود .
این طبقه بندی نسبت به دمای دستگاه در زمان پروسه ی ترمووود نام گذاری شده است .

S به معنای ثبات و D به معنای دوام می باشد .
در روش thermo-s چوب تا دمای 180 درجه ی سانتیگراد گرما می بیند و مقاومت چوب ترمو , در حد مصارف داخلی بالا می رود و در روش thermos-d چوب تا دمای 220 دجه ی سانتی گراد گرما می بیند, و مقاومتش جهت مصارف خارجی بالا می رود .
چوب ترموود نیازمند حداقل دو دست رنگ مخصوص ترمووود آنتی UV برای فضاهای خارجی و آفتاب خور می باشد .
چوب ترموود را اغلب به دو دسته ی کاج و عش دسته بندی می کنند که از چوب های کاج به عنوان نما و از چوب های عش به عنوان کفپوش استفاده می کنند .

تغییرات فیزیکی ترمووود

تغییرات فیزیکی ترمووود

تغییرات فیزیکی ترموود

تغییرات فیزیکی ترمووود

1-تراکم ترمووود

تراکم با توجه به وزن و ابعاد نمونه به دست می آید .چوب ترمووود دارای چگالی کمتر نسبت به چوب عادی می باشد .

علت این مسئله کاهش جرم نمونه چوب در فرایند ترمووود می باشد .

با افزایش دمای چوب نسبتا به همان اندازه چگالی آن کاهش می یابد.

با این حال با توجه به اختلاف های طبیعی در چگالی چوب انحراف بالا بوده و ضریب تعیین کم می باشد .

در نتیجه تغییرات فیزیکی ترمووود حاصل از دما پایین تر خواهد بود.

تغییرات فیزیکی ترمووود

2-استحکام ترمووود

قدرت و استحکام چوب دارای ارتباط قوی با چگالی چوب می باشد و ,

با توجه به این که چگالی چوب ترمووود پایین تر از چوب معمولی می باشد پس می توان نتیجه گرفت که,

چوب ترموود در اغلب موارد دارای مقاومت کمتری نسبت به چوب عادی می باشد .

با این حال با توجه به نسبت وزن ب استحکام این مسئله بی تاثیر تلقی خواهد شد .

همچنین استحکام و صلابت چوب بستگی به رطوبت و سطح نسبی آن در زیر نقطه ی اشباع می باشد.

تغییرات فیزیکی ترمووود

3-مقاومت خمشی ترمووود

برای تست مقاومت خمشی تغییرات فیزیکی ترمووود از دو روش استفاده می شود یکی با استفاده از مواد بدون نقص در طول کوتاه و دیگری با استفاده از قطعات دارای نقص در طول مدت زیاد است.

کاج در دماهای بالاتر از 220درجه ی سانتی گراد شروع به از دست دادن قدرت خود می کند .

قدرت و استحکام صنوبر در دمای 230 درجه ی سانتی گراد و در مدت زمان 5 ساعت طبق استاندارد  EN408مورد مطالعه قرار گرفت .نمونه ی مورد آزمایش در 45 درصد و 65 درصد رطوبت نسبی مشروط شد .

مقدار مقاومت چوب با گره نسبت به چوب های معمولی بسیار کمتر است.در نتیجه تغییرات فیزیکی ترمووود بالاتر می باشد.

به این دلیل می باشد ک علاوه بر عوامل دیگر رزین استخراج شده از داخل چوب می باشد .

مقادیر مرجع برای صنوبر عادی در رطوبت 12 درصد می باشد : مقاومت خمشی در 40 الی 250 نیوتن بر میلیمتر و مدول الاستیسیته 9700الی 12000نیوتن بر میلیمتر مربع می باشد .

در آزمایش انجام شده بر روی چوب بدون گرید و با نقص و با طول 1800 میلیمترو

تحت درجه حرارت 230 درجه ی سانتی گراد در مدت 4 ساعت مشخص گردید ک مقاومت خمشی به میزان 40 درصد در مقایسه با چوب طبیعی کاهش می یابد .

این ب دلیل تضعیف مناطق اطراف نقص بود .

با این حال تفاومت مقاومت خمشی چوب حرارت دیده در دمای پایین تر از 190 درجه ی سانتی گراد با چوب طبیعی بسیار کمتر است .

اکثر تست های انجام شده بر روی تکه های چوب کوچک و بدون نقص انجام شده است .

این آزمایشات در قطعات اندازه کامل وبا تعدادی گره مختلف نتایجی متفاوت خواهد داشت .

توصیه می کنیم در صورت عدم وجود اطلاعات کافی در مورد ترمووود و ساختار تحمل بار آن از آن استفاده ننمایید.

تغییرات فیزیکی ترمووود

4-قدرت برگزاری پیچ

نتایج حاصل از مطالعات در مورد تغییرات فیزیکی ترمووود در عملیات حرارتی چوب توسط موسسه ی تکنولوژی محیط زیست در سال 1999,

نشان داد که تاثیر قدرت برگزاری پیچ دارد که به دلیل تغییرات کلی در تراکم چوب به دیل عملیات حرارتی می باشد.

این مطالعات نشان می دهد ک نتایج در مورد مواردی که چگالی پایین تری دارند بهتر است  زمانی ک حفره ی کوچکتر مقدم تر بر حفره مورد استفاده قرار گیرد.

تغییرات فیزیکی ترمووود

5-مقاومت فشاری موازی دانه

با توجه به آزمون های انجام شده ی VTT بر روی چوب که در دمای 195 درجه ی سانتی گراد قرار گرفته و به مدت 3 ساعت در آن دما قرار گرفته مقاومت فشاری موازی دانه آن برای تغییرات فیزیکی ترمووود به  اندازه ی 30 درصد بیشتر از چوب نرمال می باشد .

قطعات مورد نظر که در ازمایش تست شده اند قبل از آزمایش در آب غوطه ور بوده اند .

مقاومت فشاری عمدتا رابطه ی مستقیمی با چگالی واقعی چوب دارد .

عملیات حرارتی اثر منفی بر روی ارزش  قدرت فشرده سازی ندارد .

نتایج تحقیقات نشان داده است که ارزش قدرت فشرده سازی چوب ترمووود حتی چوب هایی که,

در دماهای بالاتر قرار گرفته اند بهتر از چوب های عادی ست.

آزمایشات نشان می دهد زمانی ک حداکثر بار فشرده سازی به دست آمد قطعات را به بخش های کوچکتر تبدیل کرد

اما مانند چوب خشک در کوره ی طبیعی دسته و پنجه نرم نمی شود .

این به وضوح نشان خواهد داد ک اتوماسیون عملیات حرارتی به عنوان الاستیک به طور نرمال و طبیعی و کاملا تمیز چوب را خشک خواهد کرد .

6-تاثیر مقاومت خمشی (مقاومت پویا)

از نتایج CTBAمی توان درک کرد که میزان مقاومت نسبت به ضربه در چوب ترمووود نسبت به چوب خشک در کوره ی طبیعی کمتر است .

در آزمایش چوب صنوبر که به مدت 3 ساعت در دمای 220 درجه ی سانتی گراد قرار گرفته بود مشخص شد که,

مقاومت فیزیکی ترمووود نسبت به ضربه ی آن حدود 25 درصد کاهش یافته بود .

7-مقاومت برشی ترمووود

آزمونی توسط VTT جهت اندازه گیری مماسی و شعاعی چوب صورت گرفت.

مشخص گردید که عمیلیات حرارتی در دماهای بال حدودا 230درجه ی سانتیگراد به مدت 4 ساعت مقاومت در آزمون شعاعی حدودا 1 تا 25 درصد و در آزمون مماسی فزم حدودا 1 تا 40 درصد در تغییرات فیزیکی ترمووود کاهش می یابد .

با این حال آزمون مماسی و شعاعی با عملیات حرارتی در دماهای کم حدودا 190 درجه ی سانتیگراد اثر بسیار کمی به کاج و صنوبر در حدود 1 تا 20 درصد نشان داد.

تغییرات فیزیکی ترمووود

8-قدرت خرد کن ترمووود

آزمون تقسیم در موسسه ی تکنولوژی محیط زیست با صنوبر و کاج و توس با استفاده از طیف گسترده ی دمایی در عملیات حرارتی انجام شد .

از نتایج آزمون می توان نتیجه گرفت که استحکام و قدرت خم کن حدودا,

30 الی 40 درصد کاهش می یابد و هرچند دمای عملیات حرارتی بالاتر باشد این میزان بیشتر کاهش می یابد .

9-سختی ترمووود

سختی برینل بر اساس استاندارد EN1534تست شده است.

نتایج تست نشان میدهد ک با افزایش دمای عملیات حرارتی سختی ماده نیز افزایش می یابد هرچند این تغییرات بسیار کم است پس اثر در عمل ندارد .

لازم به ذکر است ک در تمام گونه های چوب سختی به تراکم چوب بستگی دارد .

تغییرات فیزیکی ترمووود

10-محتوای رطوبت تعادلی ترمووود

عملیات حرارتی بر روی چوب باعث کاهش رطوبت تعادلی  می شود .

مقایسه ی چوبی که در عملیات حرارتی قرار گرفته با چوب معمولی اختلاف رطوبت تعادلی آن ها را ب وضوح نمایش می دهد.

عمیلیات حرارتی به وضوح رطوبت تعادلی چوب را کاهش می دهد به صورتی که,

در دماهای بالاتر از 220 درجه ی سانتی گراد رطوبت تعادلی چوب نیمی از رطوبت تعادلی چوب در حالت عادی می باشد .

هر چند رطوبت نسبی چوب بالاتر باشد تفاوت در رطوبت چوب با حالت عادی ان بالاتر خواهد بود .در نتیجه مقاومت در برابر تغییرات فیزیکی ترمووود بالاتر خواهد بود.

11-تورم و انقباض به علت رطوبت در ترمووود

عملیات حرارتی باعث کاهش تورم مماس و شعاعی خواهد شد و تغییرات فیزیکی ترمووود پایین تر خواهد بود.

به طور کلی بر خلاف حالت عمومی چوب ،چوبی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است

ویژگی استرس در خشک کردن را ندارد .

برای مثال برای مواردی که برای استفاده های تجاری تقسیم مواد خواهد شد .

علاوه بر این تورم چوب و انقباض بسیار پایین است .

تغییرات فیزیکی ترمووود

12-نفوذپذیری در ترمووود

نفذپذیری آب چوبی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است با آزمایش CTBAتست گردید .

چند نمونه را در آب غوطه ور کردند و پس از آن در یک اتاق با رطوبت نسبی 65 درصد و

دمای 20 درجه ی سانتی گراد نگهداری کردند . نمونه ی نگهداری شده پس از یک دوره 9 روزه وزن گردید .

نتیجه ی آن بدین گونه بود که چوب نگهداری شده نفوذپذیری آب آن 20 الی 30 درصد کمتر از چوب طبیعی بود .

و تغییرات فیزیکی ترمووود پایین تر بود.

VTT  نیز آزمایش نفوذ پذیری بخار را در چوبی که عملیات حرارتی داشته را با توجه به EN927-4 انجام داده است .

نفوذ پذیری آب با توجه به EN927-4بسیار مورد آزمایش قرار گرفت .

در حالت عادی صنوبر میزان رطوبت حدودا 22 درصد بوده در حالی که رطوبت چوب در حالت عملیات حرارتی,

در دماهای 190 و 210 درجه ی سانتی گراد به ترتیب 12 و 10 درصد شد.

تغییرات فیزیکی ترمووود

13-رسانایی گرمایی ترمووود

آزمایشات نشان داده است که میزان انتقال حرارت در چوب های ترموود نسبت به چوب های عادی,

به میزان 20 الی 25 درصد کاهش می یابد .

بنابراین ترمووود گزینه ای بسیار مناسب برا ی درب های ورودی روکش های فلزی پنجره ها و سونا می باشد .

بر اساس آزمایش VTT از 10 لاندا هدایت حرارتی ترمووود کلاس ترمو D برابر 0.099w/(mk) می باشد

این در صورتی است که مقدار نتیجه ی این آزمایش برای چوب معمولی و ترمو نشده برابر با 0.12 w/(mk) می باشد.

تغییرات فیزیکی ترمووود

14-آزمون SBI(EN13823):

مقاومت در برابر آتش محصولات در ساخت و ساز با توجه به طبقبه بندی اروپایی (تنها سوزاندن نمونه ی مورد آزمایش) با آزمایش SBIانجام گردید .

در این آزمایش یک نمونه از چوب که دارای دو بال عمودی بود و گوشه ی سمت راست آن,

دارای زاویه می باشد را بر روی مشعل گاز و آتش آن ان قرار دادند .

ارتفاع بال مورد آزمایش 1.5 و عرض آن به ترتیب 0.5 و 1.0متر  می باشد .

نتایج آزمایش نشان داد ک تنها یک حمله ی حرارتی به گوشه ای از آن به میزان حداکثر 40kw/m2 انجام گرفته است .

اثر عملیات حرارتی بر PHRهمان همان نرخ حرارت آزاد است .

سطح PHRکاجی که ترمو گشته است حدودا 10 کیلو وات بیشتر از کاج عادی می باشد .

در THR با توجه به روند ترمو در حدود 15 درصد افزایش یافت . مقدار دود تقریبا دو برابر شد .

علاوه بر این زمان جرقه زنی (بر اساس افزایش 5 کیلو وات در PHR) 30 درصد کوتاه تر شد .

در نتیجه فرآیند ترمووود مقاومت چوب در مقابل آتش را کاهش می دهد.

این مسئله احتمالا به این دلیل است ک در زمان عملیات حرارتی ترکیبات فرار انتشار می یابند .

عوامل ترمو باعث شد خواص موادی از چوب ک باعث مقاومت در برابر آتش شده را تغییر داده و مقاومت آن را برای تخریب در برابر آتش بسیار کم کند .

البته لازم به ذکر است ک نمونه های کمی برای مقاومت در برابر آتش تست شده است .

ولی با این حال نیز می توان گفت ک میان چوب ترمووود و چوب معمولی تفاوت بسیاری برای مقاومت در برابر آتش نیست. ترموووود در کلاس آتش نیز قرار دارد.

تغییرات فیزیکی ترمووود

15-آزمایش ISO5660 :

VTT آزمایشی برای خواص ترمووود برای مقاومت در برابر آتش طبق استاندارد ISO5660 انجام داد .

در این آزمایش دو نمونه از چوب های صنوبر و کاج قرار گرفت.

نمونه های کاج و صنوبر ب میزان 32 درصد نرخ حرارت آزاد آن ها کاهش یافت .

میزان دود تولید شده در چوب ترمو با چوب معمولی به یک میزان بود .

تغییرات فیزیکی ترمووود

16-تست مطابق با استاندارد NF B52T501

تست هایی هم توسط  CTBA با توجه به استاندارد NF52 501 برای مقاومت چوب در برابر آتش انجام گرفت .

همه ی نمونه های مورد مطالعه در کلاس M3  قرار گرفت .

این آزمون نشان داد ک مقاومت در برابر آتش چوب ترمو شده با چوب عادی تفاوتی با هم ندارند .

17-تست استاندارد انگلیسی ،سطح گسترش شعله،BS476 part7:

تعداد بسیار محدودی از تکه های کاج و صنوبر را در حرارت 210 درجه ی سانتیگراد در انگلستان جهت آزمایش قرار دادند .

نتایج آزمایش نشان می دهد که هر دو گونه چوب تحت عملیات حرارتی در یک کلاس و دارای 4 امتیاز می باشند .

استاندارد رتبه بندی برای چوبی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است کلاس 3 است .

چوب با وجود گرمای بیش از حد برای دقایق اول در کلاس 3 قرار دارد .

با توجه به کم بودن تعداد قطعات چوب به این نتیجه رسیدند که نمی توان بر این نتایج اتکا کرد و به همین دلیل,

تعدادی بیشتر چوب ترمووود را در دماهای مختلف و رطوبت مورد نیاز به صورت گسترده تر آزمایش کردند .

آزمون BS و نتایج تنها در سرعت گسترش شعله متمرکز شده است،

و این عنصر تنها یک بخش از روش تست مندرج در استانداردهای جدید EN مجموعه است.

در چوب ترمووود احتراق به وضوح کوتاهتر است و تغییرات فیزیکی آن کمتر.

تغییرات فیزیکی ترمووود

18-رابطه ی ترمووود با کدهای ساختمان فنلاندی

الزامات ایمنی آتش در ساختمان ها برای محصولات مورد استفاده در آن ها در سال 1997,

در بخش E1  تعریف شده است که, به عنوان کد ملی ساختمان فنلاند شناخته می شود .

روش آزمون و معیارهای مورد پذیرش و قابل استفاده برای مشخصات مصالح ساختمانی در واکنش به آتش

و دستگاه های ارائه دهنده  توسط وزارت محیط زیست تعریف شده و ارائه شده است .

ترمووود می توان در کلاس دوم اشتعال طبق انتشاراتی ک ارائه شده در نظر گرفته شود.

تغییرات فیزیکی ترمووود

19-دوام بیولوژکی ترمووود

VTT سه آزمون جهت دوام بیولوژیکی چوب ترمووود انجام داده است.

این آزمون مطابق استاندارد EN113 و ب مدت 16 هفته به طول انجامید.

در سری دوم اندازه ی قطعه کوچکتر بوده  و به همین دلیل روند آزمایش شتاب گرفته و کمتر از 6 هفته به طول انجامید .

آزمایش سوم در تماس با خاک و طبق ENV807 انجام گرفت. در این سری نیز 8،16،24 و 32 هفته طول کشید.

نتایجان آزمایشات نشان داد ک چوب ترمووود مقاومت قابل توجهی در برابر پوسیدگی به ویژگی پوسیدگی های قهوه ای دارد . چوب ترمووود در مورد دو قارچ نتایج مختلفی ر نشان داد .

بر اساس نتایج حاصل از آزمون FA252 توصیه می شود که ترمووود در پروژه هایی که عمق زمین زیاد است و

عملکرد ساختاری لازم دارد استفاده نشود .

فرض بر این است ک عدم استحکام به دلیل رطوبت بودهو عامل میکرو ارگانیسم دیگری دخیل نیست .

برای دلیل این پدیده نیاز به مطالعه ی بیشتری خواهیم داشت .

با این حال تجربه ی علمی نشان داده است که استفاده از مواد ترمو D  که در آن

عملکرد ساختاری حیاتی است خشک شدن مداوم از سطوح مجاز بوده و وخامت قابل توجهی ایجاد نمیکند .

این امر به ویژه زمانی آشکار می شود که زمین دارای زهکشی خوب بوده و یا زمین از شن و ماسه یا تکه تکه ساخته شده باشد .

تغییرات فیزیکی ترمووود

20-مقاومت در برابر حشرات

در فرانسه آزمایشاتی در این مورد توسط CTBA انجام گرفت .

در اکثر گونه های جنگلی حشراتی و سوسک هایی یافت می شود .

این آزمایش نشان داد که چوب ترمووود در برابر همه ی این حشرات مقاوم است .

که این نشانگر مقاومت بالای ترمووود و عدم تغییات فیزیکی ترمووود می باشد.

در دانشگاه کوپیو نیز نتایج آزمایش ثابت می کنند که چوب ترمووود در برابر سوسک گاو شاخ دراز بسیار مقاوم است .

درخت کاج بهترین و مناسب ترین مکان برای تخم گذاری این سوسک می باشد .

نتایج آزمون نشان داده ک این پدیده در ترموود نسبت به چوب عادی بسیار کمتر است .

از نتایج این آزمون می توان تعمیمی نیز برای موریانه ها در نظر گرفت .

ولی برای اطمینان بیشتر نیازمند تحقیقات گسترده تری هستیم.

موریانه ها در حال حاضر بیشتر در نیمکره ی جنوبی آشکار می شوند و

گسترش آن ها در شمال اروپا و فرانسه گزارش شده است .

موریانه ها با اجتناب از نور خورشید در هر زمان ممکن از زیر زمین به ساختمان حمله می کنند .

موریانه ها می توانند از چوب و مواد مبتنب بر بتن تغذیه و حمله کنند.

البته اقداماتی هم جهت کنترل این مسئله اجرایی شده که برای نمونه می توان از,

استفاده ی غشائ پلی اتیلن در پایه های ساختمان نام برد .

تاکنون تحقیقات نشان داده است ک ترمووود در مقابل حمله ی موریانه ها مقاوم است البته,

موریانه های هر منطقه با منطقه ی دیگر متفاوت است و نیاز به مطالعات بیشتری در این زمینه است .

تغییرات فیزیکی ترمووود

21-مقاومت آب وهوایی سطح چوب

باران

آزمون های گوناگونی برای عملکرد چوب  ترمووود در برابر هوازدگی طبیعی انجام شده است .

موادی که در دمای 225درجه ی سانتی گراد به مدت 6 ساعت حرارت داده شده بودند حدود نیمی از رطوبت چوب اصلاح نشده بود . این تفاوت بعد از 5 سال باقی مانده بود .

مشابه تمامی مواد در معرض خطر محیط زیست بر روی سطح ترمووود نیز کپک رشد خواهد کرد و می تواند ظاهر شود .

باکتری های موجود در باران یا در خاک بر روی سطح چوب های عادی به صورت قارچ رشد خواهند کرد که در این صورت می توان با تراشیدن آن ها را حذف نمود .

آزمون هایی هم جهت مقاومت چوب ترمووود در برابر نور خورشید (اشعه ی ماورائ بنفش) انجام شده است .

در این مورد نیز ترمووود دارای مقاومت بسیار بالا در برابر اشعه ی UV  می باشد .

البته لازم به ذکر است رنگ آن در معرض نور خورشید عوض شده و جهت جلوگیری از این مسئله می توان از رنگ های نگه دارنده و محافظ مخصوص این چوب ها استفاده نمود .

اگر چه انقباض  و تورم به دلیل رطوبت تا حد زیادی با فرآیند ترمووود کاهش می  یابد زمانی ک چوب بدون پوشش در معرض اشعه ی UV  قرار دارد باعث لرزش چوب و پانل های آن می گردد.

نشانه های بهبود  زمانی نمایانگر شد ک ترمووود در دماهای بالاتری انجام گرفت .

به راحتی می توان نتیجه گرفت ک این اثر به دلیل  اشعه ی ماورائ بنفش بر روی سطح چوب بوده

که با استفاده کردن از رنگ و محافظ بر روی سطح چوب می توان این مسئله را حل نمود .

بنابراین استفاده از رنگ های محافظ بسیار توصیه می شود .

تغییرات فیزیکی ترمووود

 

22-مقاومت آب و هوایی سطح ترمووود

VTT آزمونی را برای تست مقاومت چوب ترمووود و تغییرات فیزیکی ترمووود در مقایسه آن با چوب معمولی در برابر آب و هوا راو

به مدت 5 سال انجام داد .  پانل های چشمی در برابر هوازدگی مطابق با استاندارد ISO4628 سری بندی شدند .

اثر و عملکرد رنگ های نازک کاری بر بستر ترمووود بعد از 5 سال در معرض مشاهده قرار گرفت .

رنگ اکریلیک اسید قابل در مان و منتقله از راه آب عملکرد بهتری بر روی پانل های ترمووود نسبت به پانل های عادی داشت . پنل های پوشش داده شده بر روی این رنگ نشان داد ک باعث جلوگیری از پوسته پوسته شدن ترمووود و تغییرات فیزیکی آن خواهد شد .

نتایج نشان می دهد که بهترین سیستم های پوشش و نگهدارنده برای ترمووود شامل:

روغن بتونه کاری و آلکیدی مبتنی بر حلال ویا روکش اکریلیک مبتنی بر آب است .

تغییرات فیزیکی ترمووود

23-رنگ ترمووود

رنگ ترمووود با توجه به دما و زمان عملیات حرارتی مشخص می شود .

هرچند دما بالاتر باشد تغییرات فیزیکی ترمووود بیشتر و رنگ آن تیره تر ظاهر می شود .

رنگ طبیعی علاوه بر تنوع چوب به تراکم آن نیز بستگی دارد .

در اصل رنگ را به خوبی در روند تکرار با استفاده از مولفه ی L  اندازه گیری کرد .

L یکی از معیارهای اندازه گیری و کنترل کیفیت فرآیند مورد مطالعه است .

تغییرات فیزیکی ترمووود

24-تولید گاز های گلخانه ای

مقدار تولید گاز های گلخانه از تولید ترمووود از چوب های کاج مورد اندازه گیری قرار گرفت .

نمونه ی حرارت داده شده در دماهای 180 تا 230 درجه ی سانتی گراد به مدت 4 ساعت  قرار گرفته بودند .

آزمایش بعد از 7 یا 8 هفته بعد فرآیند انجام شد .

VTT با توجه به روش تکنولوژی آزمون KET3300495 انتشار شیمیایی گاز های گلخانه ای را اندازه گیری کرد .

کاج معمولی بزرگترین مقدار از ترکیبات مواد فرار به میزان 1486میکروگرم M2H را نشان دهد .

اکثر گاز شامل این و مابقی شامل مقداری الفا پینن کامفن و لیمونن می باشد .

کاج عادی شامل مقداری هگزانال و کمی اسید استیک می باشد .

بوی دود مانند از چوب با گرما به احتمال زیاد مربوط به فورفورال است .

نتایج حاصل از آزمایشات بر روی بو هنوز منتشر نشده اند .

بوی  به وجود آمده پس از زمانی ناپدید شده و با اعمال پوشش محافظ کلا حذف خواهد شد .

تغییرات فیزیکی ترمووود

دستورالعمل و روش زیر سازی و نصب چوب نما و چوب ترمووود

دستورالعمل و روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمو:

برای هر چه بهتر بودن نصب چوب نما و نصب چوب ترمووود,

باید سیزده اصل کلی و عمومی را بعنوان روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمو  رعایت کرد که در این مقاله به تفصیل توضیح و تشریح خواهد شد.

دستور العمل کلی روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمو

1-برای بالا بردن هر چه بیشتر کیفیت نصب و سرعت دادن به انجام کار,

عملیات نصب چوب نما و نصب چوب ترمووود باید یکی از آخرین موارد کارهای ساختمانی باشد.

2-تراز بودن سطح پایین و زیرین کار در هر دو جهت عرضی راست به چپ و عمودی پایین به بالا,

قبل از عملیات زیر سازی الزامی است.

3-محکم بودن سطح زیر سازی بر روی سطح زیرین کار بسیار مهم است به گونه ای که,

این استحکام باید توان تحمل و باربری حداقل ده کیلو گرم بر متر مربع در درختان سوزنی برگ و

بیست کیلو گرم بر متر مربع در درختان پهن برگ را داشته باشد.

4-حداقل ضخامتی که مورد نیاز است برای یک سطح تراز در پشت زیر سازی چوب نما و چوب ترمووود سه سانتی متر می باشد.

5-باید زیر سازی فلزی کاملآ سبک اجرا شود.

در ضمن برای همه برگشت های بالای بیست و پنج سانتی متر, آهن کشی الزامی است.

همچنین از متصل کردن بدنه های غیر مرتبط هنگام نصب ترموود باید پرهیز نمود.

6-آکس به آکس آهن کشی پروفیل فلزی قوطی 40*40 دز سطح پایین زیر سازی باید شصت سانتی متر باشد.

7-فاصله آکس به آکس چوب زیر سازی در نمای ساختمان باید شصت سانتی متر و

در دکینگ یا کف پوش بیرونی, باید پنجاه سانتی متر باشد.

8- جهت مهار کردن چوب زیر سازی ترمووود بر روی سطح پایین کار باید فاصله پیچ ها از همدیگر پنجاه سانتی متر باشد.

9-باید فاصله پیچ های چوب زیر سازی ترمووود از ابتدای چوب تا وسط اولین چوب بین پنج تا هفت سانتی متر باشد.

10-برای نصب زیر سازی چوب ترمو به سیمان باید از پیچ های استیل یا گالوانیزه و رول پلاک

با طول حداقل شش سانتی متر باید استفاده نمود.

11-برای نصب زیر سازی چوبی به فلز هم باید از همان پیچ های فوق الذکر بدون رول پلاک باید بهره برد که طول آنها هم باید شش سانتیمتر باشد.

12-برای زیر سازی چوب ترمو رنگ الزامی نیست ولی بهتر است که رنگ بشود.

13-پیش از استفاده کردن از پیچ باید محل مورد نظر با دریل سوراخ شود,

تا از ترک خوردگی طولی چوب ترمووود و چوب نما جلوگیری کرده باشیم.

این 13 قانون را باید بعنوان دستورالعملی کلی برای روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمووود در نظر گرفت.

جهت مشاوره

نصب چوب نما

و

نصب چوب ترمووود

با ما تماس بگیرید.

 

 

 

ابعاد ترمووود

ابعاد ترمووود:

در مورد ابعاد ترمووود سازمان جهانی ترمووود به یک استاندارد سازی عمومی در سطح جهانی رسیده است و,

تمامی کارخانه های تولید ترمووود در دنیا از دستورالعمل یکسانی پیروی کنند و ابعاد ترمووود را با ضخامت های همسان تولید میکنند.

بر اساس این یکسان سازی ابعاد ترمووود در جهان که بوسیله سازمان بین المللی ترمووود شکل گرفته است تمامی مقاطع ترمووود و ,

ابعاد ترمووود به وضوح تعریف و تشریح شده است.

متداول ترین ابعاد ترمووودی که در ایران استفاده می شود شامل مقاطع و ابعاد ذیل می باشد که ,

هر کدام را به اختصار توضیح می دهیم.

1-SHP:(اس اچ پی):

مقطع SHP به صورت چهار تراش ساده می باشد.

ابعاد SHP:

92*16    117*19   118*20   119*20   113*21  132*21   92*26   117*26   68*42   92*42   140*42

لازم به ذکر است که چوب ترمووود اس اچ پی شامل انواع گونه های درختان می باشد که در ایران بیشتر از درخت کاج(PINE)

وعش یا همان زبان گنجشک(ASH) استقبال بیشتری شده است و مصرف عمومی تری دارد.

کاربرد SHP:

بیشتر جهت نما و کف و پله و به عنوان چوب سونا می باشد.

2-DECK:(دک):

مقطع DECK نیز مانند SHP به صورت چهار تراش ساده می باشد با یک تفاوت که بر روی چوب ترمووود دک شیارهایی به صورت موازی قرار گرفته است.این ابزاری کاری که بر روی چوب دک انجام گرفته است خاصیت آنتی اسلپ بودن به آن داده است و مانع از ایز خوردن افراد در محل های خیس و مرطوب می گردد.

ابعاد چوب ترمووود DECK:

چوب ترمووود دکینگ را باید حتمآ از ضخامت بیست میلی متر باشد و کمتر از آن ضخامت تحت هیچ شرایطی تولید و استفاده نمی شود.

کاربرد ترموود DECK:

ترمووود دک فقط جهت کف سازی محوطه های باز مورد استفاده قرار می گیرد.

البته با توجه به میزان شلوغی و رفت و آمد فشاری که ممکن است بر روی ترمووود دک وارد آید بهتر است تا از ترمووود عش که از استحکام بالایی برخوردار است استفاده گردد.

3-UTV(یو تی وی):

ترمووود UTV دارای فاق و زبانه می باشد که محل نری آن یک زاویه باز کوچک وجود دارد.

بعضی از انواع UTV نیز وجود دارد که در قسمت پشت آن تعدادی شیار نیمه عمیق وجود دارد که این شیارها باعث جلوگیری از تاب خوردن طولی چوب ترمووود در زمان بعد از نصب می باشد.

ابعاد ترمووود UTV:

ابعاد این نوع ترمووود بیشتر در ضخامت های شانزده میلیمتر تا بیست میلی متر می باشد.

کاربرد UTV:

مقطع UTV فقط جهت نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی ساختمان به کار برده می شود.

4-UTS(یو تی اس):

چوب ترموود UTS تمام  مشخصات ابعاد ترمووود UTV را دارا می باشد بجز اینکه در این مقطع در ناحیه نری آن نه به شکل زاویه باز بلکه به شکل زاویه قایم و نود درجه می باشد.

تمام ابعاد ترمووود UTS نیز همانند تعریف ترمووود utv می باشد.

 

چوب نمای ساختمان

نمای چوبی ساختمان

نمای چوبی ساختمان

نمای چوبی ساختمان که معمولآ آن را به اختصار چوب ترمووود نما هم می گویند,

نمایی است که به وسیله چوب ترمووود و یا گاهی hpl انجام شده باشد.

البته در مقاله ای دیگر به تفصیل در مورد hpl توضیح خواهیم داد.

با رشد زندگی شهری,تاثیرات این نوع از زندگی مدرن به شکل عمده ای بر وضعیت زندگی انسان ها تاثیر گذاشته و باعث شده است ,تا هرچه بیشتر از فضای کلاسیک و سنتی قدیمی فاصله گرفته و از مواد و متریالهای مدرن و جدید در زندگی بهره گرفته شود.

هرچند استفاده کردن از چوب برای ساختمان سازی و به کار بردن آن در استراکچر ساختمان و نما

و همچنین به عنوان بخشی لاینفک از داخل ساختمان دارای سابقه ای به بلندای تاریخ می باشد,

اما استفاده کردن از چوب فرآوری شده به وسیله تکنولوژی ترمو , به عنوان نمای چوبی ساختمان دارای عمر پایینی است.

از بعد از سال دو هزار میلادی استفاده از چوب درطراحی دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان رشد چشمگیری داشته است.

به کار بردن چوب ترمووود در معماری و نمای ساختمان به دلایل زیادی هم چون :دوام و استحکام,ثبات ابعاد ترمووود,

طبیعی بودن , ماندگاری,انعطاف و اجرای راحت و آسان,دارای خواص بیولوژیک و ضد حشره بودن آن,عدم پوسته و ورقه شدن,

باعث شده است تا طراحان و معماران به سمت استفاده از این متریال

رو بیاورند و به صورت گسترده از آن استفاده کنند.

چوب ترمو آخرین روش مقاوم سازی برای استفاده در محیط بیرونی ساختمان و فضای باز می باشد.

بهترین گزینه جهت نمای چوبی ساختمان چیست؟

هنگام استفاده از چوب ترمووود جهت نمای چوبی ساختمان باید گونه درختی ترمووود را مورد توجه قرار دهیم.

بهترین گزینه برای نمای چوبی ساختمان استفاده از چوب ترموود درخت کاج(پاین) می باشد.

زیرا جدای از دارا بودن مقاومت بالا مانند انواع دیگر گونه های درختی که بوسیله تکنولوژی ترمو فراوری شده است,دارای وزن سبک تر و قابل قبول تری نیز می باشد.

در ضمن نوع رگه های موجود در ترمووود کاج دارای زیبایی بالاتری نیز می باشد و چشم نوازتر هستند.

استفاده از ترموود کاج بار سنگین و مرده ساختمان را نیز درصد قابل توجهی کاهش می دهد که همین امر باعث دوام بیشتر ساختمان در دراز مدت می گردد.

از جمله خواص چوب ترمو جهت نمای چوبی ساختمان می توان به:

دارا بودن از مقاومت بالا در شرایط آب و هوایی گوناگون,شکل طبیعی داشتن,سبک بودن و داشتن ثبات ابعاد ترموود اشاره کرد.

دارا بودن همین خصوصیات باعث می گردد تا از چوب ترمووود به عنوان نمای چوبی ساختمان و

استفاده در محوطه های باز و مکان های مرطوب مانند:

کناره های استخر ها(به شرط آنکه زیر فشار بالا نباشد و باید از چوب ترمووود دکینگ و آنتی اسلپ باشد) و داخل اطاقک سونا استفاده شود.

استفاده از چوب ترمووود به عنوان چوب نمای ساختمان مزایای بسیاری دارد که از بین آنها می توان به:

سبک بودن ترمووود,قابلیت نصب سریع و آسان چوب ترموود,

زیبایی ترمووود نسبت به سایر مصالح ساختمانی جهت استفاده در نما, و از همه مهمتر,

عایق بودن چوب ترمووود هم از لحاظ حرارتی و هم از لحاظ برودتی اشاره کرد, که این خود باعث می گردد تا

دمای محیط داخل ساختمان با دمای محیط بیرون از ساختمان به تعادل و یکنواختی برسد و

از اتلاف انرژی تا حد زیادی جلوگیری نماید ,که خود در دراز مدت باعث پایین آمدن هزینه های مربوط به انرژی میگردد.

در نتیجه تمام دلایل بالا استفاده از چوب نمای ترمووود جهت نمای چوبی ساختمان

بهترین و بهینه ترین متریال برای این کار می باشد.

استفاده کردن از چوب ترمووود فنلاند به عنوان چوب نمای ساختمان به دلیل دارا بودن تراکم بسیار بالا نسبت به سایر کشورها بسیار مهم و ضروری می باشد.

دلیل بالا بودن کیفیت چوب ترمووود فنلاند نیز رشد آن در مناطق قطبی,سرد و توندرایی آن می باشد.

یکی دیگر از خواص چوب ترمو جهت استفاده به عنوان نمای چوبی ساختمان ,که باعث شده است در بین مهندسین و معماران و بویژه دوستداران محیط زیست

مقبولیت بالایی به دست آورد این است که

در چوب ترمو هیچ گونه مواد شیمیایی وجود ندارد

و در نتیجه, نه برای انسان مضر است و نه باعث تخریب محیط زیست می گردد و در ضمن

بازیافت آن نیز راحت و آسان می باشد.

بهترین مقاطع ترمووود به عنوان نمای چوبی ساختمان,مقاطع ترموود SHP,UTS,UTV می باشند و ضخامت آنها نیز(نمای چوبی ساختمان) باید زیر بیست میلیمتر می باشد.

زیرا  ضخامت بالاتر برای نمای چوبی ساختمان فقط وزن سازه را افزایش می دهد و کاربرد چندانی ندارد.

بهترین نوع گونه درختی برای نمای چوبی ساختمان نیز چوب ترمووود کاج می باشد.

استفاده از چوب ترمووود عش نیز برای نمای چوبی ساختمان کاری غیر ضروری و نامناسب می باشد.

نمای چوبی ساختمان

 

 

دستورالعمل رنگ ترمووود

دستورالعمل رنگ ترمووود:

پیش از هر گونه اقدامی لازم است تا به دستورالعمل رنگ ترمووود شرکت سازنده رنگ ترمووود توجه شود.

دستورالعمل رنگ ترمووود که در ادامه می آید تمامی موارد کلی اعمال رنگ ترمووود را در برمیگیرد.

استفاده کردن از رنگ پایه روغن ترمووود(water based) و رنگ پایه آب ترمووود (oil based)مخصوص نگهداری چوب ترمو مجاز می باشد.

به صورت کلی استفاده از رنگ ترمووود برای جلوگیری از اشعه UV خورشید ,

و همچنین زیبایی و دوام چوب ترموود توصیه می شود.

جهت انتخاب نوع رنگ چوب ترمووود باید خصوصیات فنی تهیه شده شرکت سازنده محصول,

با استانداردهای محیط و فضای زندگی انسان تطابق داشته باشد.

1.شرایط آماده سازی سطح چوب جهت رنگ آمیزی:

الف:سطح رویی چوب ترموود باید کاملآ خشک و عاری از گرد و خاک و چربی و رطوبت باشد.

ب:سالن محل رنگ کاری ترمووود باید تمیز و بدور از گرد و غبار باشد.

ج:دمای محیط رنگ کاری باید متعادل و یکنواخت باشد تا نتیجه بهتری حاصل آید.

2.آماده سازی رنگ:

دستورالعمل رنگ ترمووود بسیار ساده است.

الف:رنگ ترمووود باید قبل از مصرف کاملآ هم بخورد تا قسمت حلال و رنگ دانه موجود در رنگ کاملآ با هم ترکیب شوند.

ب:برای مخلوط کردن کامل رنگدانه و پیگمنت و حلال در حلب رنگ باید از هم زن چوبی استفاده شود.

3.روش اجرای رنگ چوب ترمووود:

دستورالعمل رنگ ترمووود

پس از پایان یافتن دو مرحله بالا نوبت به اجرای رنگ روی چوب می رسیم.

ابتدا مقداری از رنگ را روی سطح ترمووود در راستای الیاف چوب به طور کامل پخش میکنیم.

این مقدار رنگ نباید الزامآ لایه ای ضخیم و قابل تشخیص باشد.

این مقدار باید به اندازه ای باشد که تنها با حرکت دادن قلم مو بر سطح چوب به صورت لایه ای نازک و کم ضخامت باشد که باید در مدت زمان ده دقیقه به صورت کامل خشک گردد.

نکته مهم در این مرحله این است که حرکت قلم فقط در راستای الیاف چوب باشد و نه به صورت رفت و برگشتی.

4.زمان اعمال دست دوم رنگ چوب ترمووود:

الف:بهترین زمان برای اجرای دست دوم رنگ بر روی چوب ترمووود بیست و چهار ساعت بعد از دست اول می باشد.

لازم به ذکر است که این زمان نسبت به هوای محیط متغیر است و میتواند کمتر نیز باشد.

ب:به هیچ وجه نباید پیش از خشک شدن کامل مرحله اول رنگ کاری مرحله دوم را شروع کرد.

ج:دست دوم رنگ کاری چوب ترمووود هم از قوانین دست اول پیروی می کند.

 

کاربرد ترمووود

کاربرد ترمووود:

برای کاربرد ترمووود میتوان استفاده های  متنوعی تعریف کرد.

 

در این مقاله سعی بر آن داریم تا با مهم ترین محل های کاربرد ترمووود به شکل خلاصه و بنیادی بپردازیم.

در بخش اول باید به این نکته اشاره کنیم که چوب ترمووود از دو نوع گونه درختی تولید می شوند که یا:

الف:نرم چوبها (درختان سوزنی برگ)

ب:سخت چوبها (درختان پهن برگ)

می باشند.

زیرا شناخت عمومی داشتن نسبت به تفاوت های این دو نوع چوب کاربردهای متفاوتی هم میتوان متصور شد.

1-عمومی ترین کاربرد ترمووود در دنیا استفاده ترمووود به عنوان چوب نما جهت نمای خارجی ساختمان ها می باشد.

بهترین نوع گونه درختی جهت استفاده در نمای بیرونی ساختمان چوب ترمووود کاج (نرم چوب ها , درختان سوزنی برگ )می باشد,

البته باید به این نکته اشاره کرد که ضخامت های مطلوب چوب ترمووود جهت نماهای چوبی ساختمان از کمترین میزان استاندارد آن, یعنی شانزده میلیمتر شروع می شود و در بالاترین حد آن نوزده میلیمتر می باشد.

لازم به ذکر است که:

ضخامت پایین تر از شانزده میلیبمتر:

الف:به دلیل فشاری که به آن وارد می شود و

ب: احتمال تنش و کنش خود ساختمان اصلآ جایز نیست.

همچنین ضخامت بالاتر از نوزده میلیمتر اصلآ نیاز نیست و هزینه ای اضافه انجام دادن است.

(در ضمن لازم به ذکر است که استفاده از چوب ترمووود عش یا همان زبان گنجشک نیز,

برای نمای بیرونی ساختمان اصلآ توصیه نمی شود,

زیرا جدای از هزینه بالاتر آن نسبت به چوب ترمووود کاج ,

وزن بالاتر آن می باشد که وزن کلی ساختمان را بالاتر می برد)

2-کاربرد چوب ترمووود به عنوان نمای داخلی ساختمان:

3-کاربرد ترمووود به عنوان کف:

برای کف از ترمووود دکینگ و آنتی اسلپ استفاده می شود که ضخامت بیست میلیمتر داشته باشد.

همچنین دارای شیارهایی نیمه عمیق می باشد که از لیز خوردن جلوگیری می نماید و مخصوص مکان های مرطوب و خیس می باشد.

البته در مکان هایی که فشار زیاد باشد باید حتمآ از چوب عش استفاده کرد که از خانواده سخت چوب ها می باشد.

4-کاربرد چوب ترمووود به عنوان آلاچیق:چوب ترمووود آلاچیق کلآ از خانواده نرم چوب ها و اغلب از جنس کاج است.

برای تیر و ستون ها ضخامت چهل و دو میلیمتر و ما بقی اجزا ترکیبی از ضخامت دو سانتی متر و پایین تر می باشد.

5-به کارگیری ترمووود برای ساخت روف گاردن:ترموود روف گاردن ترکیبی از نرم چوبها و سخت چوب هاست.

6-استفاده ترمووود برای سونا خشک:

کلآ از نرم چوب های معطر استفاده می شود که حتی المقدور باید یدون گره هم باشند.

7-کاربرد ترمووود برای ساخت تابلو سردر مغازه ها و فروشگاه ها به جای استفاده از فلکسی و بنر.

8-ترمووود به عنوان سایه بان و پرگولا:ترموود پرگولا از نرم چوب ها است و ضخامت بالای چهل میلیمتر مورد نیاز است.

9-چوب ترمووود لوور

10-کاربرد چوب ترمووود جهت ساخت مبلمان فضای سبز

11-کاربرد ترمووود جهت ساخت فلاور باکس و گلدان.

 

 

بهترین نوع چوب ترمووود سونا در ساخت سونا خشک چیست

چوب ترمووود سونا:

بهترین نوع چوب ترمووود سونا در ساخت سونا خشک چیست؟

سوالی که برای تمام مصرف کننده ها پیش می آید تا قدرت انتخاب صحیح چوب سونا را داشته باشند.

در این مقاله سعی کرده ایم به این سوال تا جایی که ممکن است جواب دهیم.

چه نوع چوب ترمووود سونا جهت ساخت سونا خشک مناسب است؟

بهتر است در ساخت اتاق سونا خشک به جای استفاده از چوبهای سخت و پهن برگ از چوب های نرم و سوزنی شکل استفاده شود.

چوب های ترمووود خانواده سخت چوب ها در معرض گرما زودتر آب شده و ترد و شکننده می شوند.

در مقابل برخی چوب های نرم در برابر حرارت بو های خوشایندی از خود منتشر می کنند.

 

بهترین گزینه برای انتخاب چوب ترمووود سونا جهت ساخت اتاق سونا خشک چوب درخت سرو و صنوبر است.

البته جهت ساخت سونا خشک می توان از گزینه های دیگری مانند ترمووود سکویا و ترمووود کاج استفاده کرد.

البته استفاده از این نوع چوب های اخیر الذکر به علت کمبود ترمووود صنوبر و ترموود سرو در بازار ایران می باشد.

استفاده از تخته های چند لایه و روکش های چوبی و پوسته درختان برای این کاربرد توصیه نمی شود.

در هر صورت صرف نظر از نوع چوب و ترمووود مورد  استفاده برای ساخت اتاق سونا خشک,

محتوای رطوبت آن نباید بیش از ده درصد باشد.

هر چه مقدار رطوبت چوب ترمووود به صفر نزیک تر باشد دوام و کارایی آن در اطاقک سونا بالاتر می رود.

رطوبت های بالاتر  امکان بروز مشکلاتی مانند پیچ خوردن و جمع شدن چوب ترمووود سونا را افزایش می دهد.

استفاده از چوب و تخته های با گره های زیاد که گرمای زیادی را در خود نگه می دارد و موجب سوختگی پوست بدن استفاده کنندگان از,

سونا خشک

می شوند نیز به هیچ وجه توصیه نمی شود.

 

ترمووود برند تجاری بین المللی

در اصل ترمووود برند تجاری بین المللی شکل گرفته است.

که آن هم به مجموعه ای از شرکتهای چوب بری و فعال در صنعت چوب اطلاق می شود .

در واقع ترمووود نام یک انجمن بین المللی است.

آدرس سایت انجمن بین المللی ترمووود و نیز تمامی شرکت هایی که عضو این انجمن هستند در سایت جهانی  http://THERMOWOOD.FI موجود است .

و مقر اصلی این سازمان کشور فنلاند در اسکاندیناوی می باشد.

از آنجایی که :

ترمووود برند تجاری بین المللی است ,

تمامی اعضا موظف هستند که استانداردهای تعریف شده ,از طرف انجمن بین المللی ترمووود و قوانین و مقررات صادره,

از جانب سازمان جهانی حفظ محیط زیست ,و جنگلداری و حفظ منلبع طبیعی را رعایت کنند و,

با استفاده از تکنولوژی نسبتآ جدید و مدرن تیمار حرارتی ,چوب را روانه بازار کنند.

در نهایت میتوان نتیجه گرفت که, بر خلاف دیدگاه عموم ترمووود شاید یک محصول نهایی باشد,

ولی بیشتر و در واقع یک اسم ,نام,و برند تجاری است.

استانداردهای تعریف شده برای ترمووود کدامها هستند؟

از استانداردهایی که برای ترمووود تعریف شده است ,و شرکت های عضو ملزم به رعایت آن هستند می توان به:

VTT , FSG  PEFC , اشاره کرد.

برند ترمووود از سال 2000 میلادی ,تقریبآ به جهان عرضه شد و در فاصله کمتر از یک سال توانست به معروفیت جهانی برسد. و مورد قبول تمام جوامع قرار گرفت و مورد پذیرش قرار گرفت.

خصوصآ, شرکت های فنی مهندسی و معماری و همچنین طراحی دکوراسیون و نما ,با اشتیاق از ترمووود استفاده می کنند که این نشان دهنده کیفیت عالی ترمو وود می باشد.

ترمووود از سال هزار و سیصد و هشتاد و شش وارد بازار ایران شد و مورد استقبال زیاد مصرف کننده ها قرار گرفت,

و خیلی زود و به سرعت توانست به جایگاه بالای در هنر معماری و زیبا سازی شهر قرار بگیرد.

ترمووود در ایران نیز به محض ورود به بازار توانست جایگاه خود را بدست بیاورد و هر روز بیشتر مورد استقبال معماران و طراحان دکوراسیون قرار می گیرد.

قیمت ترمووود

قیمت ترمووود به چه عواملی بستگی دارد.

قیمت ترمووود را بر چه اساسی تعیین میکنند؟

قیمت ترمووود :

قیمت ترمووود ارتباط مستقیمی با ضخامت ترموود و نوع چوب ترمو شده و میزان ماشین کاری و ابزاری که بر روی آن انجام پذیرفته است تعیین می شود.

 

قیمت ترمووود را با روشهای ذیل تعیین می کنند که به اختصار توضیح می دهیم.

1-چوب ترمو وود بسته به میزان ضخامتی که دارد قیمت و بهای آن متفاوت است.

تا ضخامت چوب بالاتر باشد قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود.

مثلآ ترمووود با ضخامت بیست میلی متر (دو سانتی متر),

از لحاظ قیمتی پایین تر از چوبی با ضخامت چهل و دو میلی متر می باشد.

2-در اینکه قیمت ترمووود به چه عواملی بستگی دارد باید به جنس چوب اشاره کرد.

چوبی که از خانواده درختان نرم چوب ها باشد ارزان تر از چوبهای متعلق به گروه سخت چوبها می باشند.

بدین معنی که چوب درخت پاین ارزانتر از چوبی از خانواده عش میباشد.

البته علت این تفاوت قیمتی از لحاظ جنس چوب تابع مستقیمی دارد با میزان رشد و تراکم این درختان از یک سو و میزان عملیات حرارتی و سختی برش از سمت دیگر دارد.

یعنی درخت کاج از لحاظ رشد و تراکم و انبوهی ,بیشتر از درخت عش است در نواحی توندرایی اسکاندیناوی.

3-ماشین کاری چوب ترمووود:

(قیمت ترمووود به چه عواملی بستگی دارد!)

در زمان تولید چوب ترمووود تمام چوب ترموود تولید شده به شکل SHP ساده است.

که بعدآ بنا به درخواست مشتری در مبدآ بر روی آن ماشین کاری انجام میگیرد و ترمووود تولید شده به اشکال مختلف مانند: UTS, UTV , ROMB و ….در می آیند.

4-در نهایت باید به این نکته بسیار مهم هم اشاره کرد که:

بعضی اوقات با توجه تکانه های شدید نوسانات ارزی مانند یورو و دلار آمریکا نسبت به ریال ایران با تغییر زیاد قیمت نهایی چوب ترمووود مواجه می شویم که بیشتر زمان ها هم پایدار نیستند و به گونه ای می توان گفت که زود گذر هستند.

کاربرد آرم بین المللی ترمووود چیست؟

کاربرد آرم بین المللی ترمووود

آرم بین المللی ترمووود چیست و اینکه کاربرد آرم بین المللی ترمووود چیست؟

و این آرم بین المللی ترمووود چه تفاوتی با لوگوی انجمن بین المللی ترمو وود دارد؟

اینها سوالاتی هستند که تعداد زیادی از مشتریان و کارفرمایان عزیز ما همیشه در ذهن داشتند و از ما پرسیده اند.

در ادامه این مطلب سعی میکنیم به صورت خلاصه و موجز به تمامی این سوالات پاسخ دهیم.

از سال 2000 میلادی که صنعت ترمووود از کشور فنلاند به تمام دنیا راه پیدا کرد.

تمامی دست اندرکاران این صنعت تصمیم گرفتند جهت استاندارد سازی چوب ترمووود انجمنی جهانی را تشکیل دهند,

تا تمام کارخانه ها به عضویت آن درآیند و بتوانند از جدیدترین متد و راه های این صنعت به صورت مداوم و روزانه اطلاع کسب کنند.

این انجمن برای خود لوگویی هم تعیین کرد که,

به شکل یک حرف R در داخل یک دایره است که قبل از کلمه thermowood قزار گرفته است.

برای دریافت اطلاعات کامل در مورد انجمن بین المللی ترمووود روی لینک انجمن ترمووود کلیک کنید.

کسب لوگوی انجمن بین المللی ترمووود به معنای عضو بودن در این انجمن جهانی است و لاغیر.

اما:آرم بین المللی ترمووود کاملآ متفاوت است و کارکردهایی جدا از این لوگو  را دارد.

کاربرد آرم بین المللی ترمووود چیست؟

این آرم هم مختص به همان انجمن فوق الذکر میباشد,

ولی کارکردهایی کاملآ متفاوت از لوگو مخصوص انجمن ترمووود را دارا میباشد.

آرم بین المللی چوب ترمووود دو معنایی متفاوت دارد.

1.هر نوع محصولی که دارای این آرم باشد به معنای ترمووود بودن آن محصول است.

یعنی اینکه اگر در جایی دو پالت چوب وجود داشته باشد و یکی از آنها دارای آرم بین المللی چوب باشد و دیگری فاقد این آرم باشد,

به این معنی است که  پالت اولی دارای محصولی است که با,

تکنولوژی ترمووود ,فرآوری شده است,

وپالت دومی فقط چوب است و بر روی آن هیچ گونه عملیات ترمویی انجام نشده است.

2.از این آرم به عنوان یک تمبر یا مهر کنترل کیفیت استفاده میشود.

به این معنی که مورد تایید انجمن بین المللی ترمووود است و تمامی استانداردها را دارد.

در نتیجه در نتیجه داشتن لوگوی انجمن الزامآ به معنای تایید کیفیت چوب ترمووود نیست ,

بلکه حتمآ ترمووود باید دارای آرم مخصوص انجمن باشد.

لوگوی انجمن بین المللی ترمووود

لوگوی انجمن بین المللی ترمووود که به شکل یک R که در داخل یک دایره قبل از کلمه thermowood قرار گرفته است,یک علامت تجاری ثبت شده متعلق به انجمن بین المللی ترمووود است.

علامت تجاری R thermowood  نشانه ای از محصولات چوبی از طریق یک روش توسعه یافته در فنلاند است (روش استاندارد ترمووود کردن انواع چوب ).

به این روش توسعه یافته در ایران و به زبان پارسی تیمار حرارتی چوب گفته می شود.

استفاده از:

لوگوی انجمن بین المللی ترمووود فنلاند,

همانگونه که در بالا به آن اشاره شد فقط مخصوص اعضای این انجمن است ,

که حق عضویت سالانه پرداخت میکنند و در سایت انجمن اسامی آنها ثبت میگردد .

و تنها این اعضا حق قانونی استفاده از این علامت تجاری(لوگوی انجمن بین المللی ترمووود) را در وب سایت ها و سایر مدارک و سربرگهای خود دارند.

و افراد و شرکت هایی که عضو این انجمن نباشند و از این علامت بر روی کالاها و محصولاتشان استفاده کنند,

مورد پیگرد قانونی قرار میگیرند.

تاریخچه تاسیس انجمن بین المللی ترمووود و چوبهای ترمو شده به اوایل سال 2000 میلادی برمیگردد.

یعنی دقیقآ از زمانی که,تکنولوژی ترمووود:

به شکل گسترده و تجاری در عرصه بین المللی تولید شد.

تا قبل از آن سال به روش های سنتی الوارهای چوبی را خشک می کردند.

و شاید در بهترین حالت در مقیاس بسیار پایین و به شکل آزمایشگاهی تیمار حرارتی انجام می شد.

تا اینکه بالاخره در سال 2000 به صورت کامل به فرایند تکنولوژی ترموود کردن چوب دسترسی پیدا کردند.

هدف اصلی از تاسیس و تشکیل این انجمن(انجمن بین المللی ترمووود)R thermowood به طور کلی ترویج و اشاعه استفاده از محصولات ترمو وود میباشد.

اصلی ترین وظایفو تعاریف لوگوی انجمن بین المللی ترمووود به شرح ذیل است:

1.همکاری در استاندارد سازی

2.کنترل کیفیت ترموود

3.پژوهش در زمینه چوب ترمو وود وصنایع وابسته به آن

4.تبلیغات در راستای افزایش استفاده از چوب ترمووود و چوب نما و محصولات ترمو در جهان.

چوب سونا

چوب سونا:

قبل از توضیح دادن در مورد چوب مخصوص سونا باید نگاهی گذرا به سونا و تاریخچه سونا در گذر زمان بیاندازیم.

سونا:

سونا اطاقی ساخته شده از جنس چوب می باشد با دمایی کاملآ کنترل شده ,

جهت بهره گیری از هوای گرم به شکل خشک یا مرطوب مورد استفاده قرار می گیرد.

این اطاق مکانی برای تجدید قوا,آرامش ذهن و روان,روح و جسم و استراحت است.
اینکه زادگاه اولیه سونا کجا بوده مشخص نیست,

ولی بعضی کشور فنلاند را به عنوان اولین کشور سازنده آن می شناسند و بعضی کشور روسیه و برخی هم کشور یونان باستان.
در ساخت سونا حتمآ باید از چوب استفاده کرد که آن هم به دلیل انتقال حرارت پایین آن می باشد.
بهترین گزینه برای,

چوب سونا :

چوب ترمو وود با گره کم و حتی المقدور ترمو وود بدون گره می باشد ,

دلیل استفاده از چوب ترمووود بدون گره در ساخت سونا خشک این است که از  تجمع حرارت در محل گره جلوگیری به عمل آید.
در

انتخاب چوب سونا

باید از چوب ترموود استفاده شود که این چوب باید به شکل شیار دار و فاق و زبانه باشد,

تا از کمترین میزان میخ , پرچ و پیچ استفاده شود.

چون استفاده از میخ به علت جنس آن که از فلز میباشد و داری توان بالای انتقال حرارتی است توصیه نمیشود.

چون در کوتاه ترین زمان ممکن حرارت فلز بالا میرود و به هنگام تماس با بدن سوختگی شدید ایجاد میکند.
در رنگ آمیزی چوب سونا باید این نکته را مد نظر قرار داد که:

رنگ های شیمیایی و صنعتی بعلت وجود مواد سرطانزا بسیار خطرناک است و تا جایی که ممکن است ,

باید از چوب بدون رنگ استفاده شود.
یکی دیگر از دلایل استفاده از چوب ترمووود همین نکته عدم نیاز به رنگ است ,

چون در معرض رطوبت و حرارت قرار میگیرد تغییر شکل دادن آن بسار نادر و غیر ممکن است.

چارت رنگ تکنوس

چارت رنگ تکنوس:

چارت رنگ تکنوس در بیست طیف رنگی تولید می شود که محصول کشور فنلاند است,

و مورد تایید انجمن بین المللی ترمووود نیز می باشد.
کارخانه رنگ تکنوس بنا به گفته مدیران آن در سال 1948 در کشور فنلاند و در یک مزرعه پایه گذاری شد.
رنگ ترمووود تکنوس از خانواده رنگهای پایه آب (WATER BASE) می باشد که برای چوب ترموود استفاده می شود.
رنگ ترمووود تکنوس بالغ بر چهل طیف رنگی دارد که چارت رنگ تکنوس کامل و زیباست.

که بنا بر سلیقه شرقی و ایرانی از این تعداد فقط بیست طیف رنگ teknos وارد کشور میشود,

که همین هم فضای بازی را بوجود آورده است که مشتریان بتوانند راحت تر رنگ مورد نظر خود را انتخاب کنند.
البته شایان ذکر است که کارخانه تکنوس بصورت انحصاری نماینده خاصی برای رنگ چوب خود در ایران ندارد و همین امر باعث شده است که افراد زیادی از این شرایط سواستفاده کنند و رنگهای متفرقه را با مارک تکنوس به بازار عرضه کنند.
جهت اطمینان از رنگ ترموود تکنوس خریداری شده باید دو نکته را در نظر داشت:
1.از شرکت های معتبر خریداری شود.
2.بارکد روی حلب رنگ تکنوس را با بارکد خوان تعیین هویت کنیم.(البته خیلی معتبر نیست)
گروه بازرگانی گوران(بست چوب) با تهیه رنگ ترمووود teknos از شرکت مادر در کشور فنلاند ,

از رنگ تکنوس برای رنگ آمیزی ترمو وود خود استفاده مینماید و همراه با آن ضمانت نامه کتبی نیز به مشتریان خود می دهد.
چارت رنگ تکنوس با کدهای بین المللی آن(رال) را میتوانید در سایت بست چوب مشاهده و انتخاب بفرمایید.

رنگ teknos از معروف ترین برندهای رنگ ترموود در دنیا می باشد که تولید می شود.

انتخاب چوب نما

انتخاب چوب نما:

به جرات می توان گفت که اولین و مهمترین نکته ای که در انتخاب چوب نماباید مورد توجه تمام مصرف کنندگان قرار بگیرد ,

نوع چوب یا گونه درختی است که برای ترمو کردن و در نهایت به عنوان چوب نما مورد استفاده قرار می گیرد, است.

کارشناسان نصب چوب نما و طراحان و مصرف کننده های عزیز باید دقت کنند که ,

هر نوع چوب ترمووودی جهت استفاده به عنوان چوب نمای ساختمان تاثیر مثبت ندارد.

تنها گونه درختی که می تواند برای نمای ساختمان به عنوان چوب ترموود نمای ساختمان مورد استفاده قرار گیرد ,

چوب ترمووود درخت گونه کاج می باشد که ضخامت آن باید زیر بیست میلی متر باشد,

تا بتواند تمام کارایی لازم را برای چوب نما داشته باشد.

البته گاهی شرکت ها و افراد سود جو و غیر متخصص برای دریافت سود بیشتر پیشنهاد گونه های دیگری را می دهند مانند:

چوب عش با ضخامت های بالای بیست میلیمتر که این کار نه تنها خوب نیست بلکه کاملآ اشتباه نیز می باشد.

بهترین روش ها برای انتخاب  چوب نما از جنس ترمووود از شرکت های واجد شرایط به ترتیب عبارتند از:

1.ضخامت پروفیل:  

در انتخاب چوب نمای ساختمان باید در نظر داشت که شرکت های تولید کننده پروفیل ضخامت های گوناگونی از ترمووود را به بازار عرضه میکنند که گاهی از پانزده و هفده میلیمتر شروع می شود.

ولی پیشنهاد ما و متخصصین دیگر در کار چوب نما و پروفیل های ترمووود انتخاب ضخامت حداکثر بیست میلیمتر می باشد.

هر چند طراحان مختلف برای کارهای مختلف و در شرایط و محل های گوناگون از لحاظ اقلیمی و جوی,

و حتی ناحیه نصب و محل قرار گیری چوب نما ممکن است پیشنهادات دیگری هم داشته باشند.

2.برند معتبر:

قطعآ تهیه کردن پروفیل های ترمووود و چوب نمای ساختمان از شرکتهای معتبر و برند های جهانی ,

و داشتن گارانتی و بیمه نامه های معتبر از شرکت های ارایه کننده این خدمات باعث آرامش خاطر و اطمینان فکر خریدار خواهد شد.

3.تنوع محصول:

اینکه آیا شرکت تولید کننده پروفیل مورد نظر را تولید میکند؟

یا موجود دارد یا خیر ؟

هرچه تنوع محصولات تولیدی شرکت مادر بالاتر و بیشتر باشد یا به عبارتی دیگر ,

ترمووود های با ضخامت و طول های مختلف از گونه های متنوع درختان نرم و سخت را تولید کند احتمال مرغوبیت کالا هم بالاتر خواهد رفت.

4.تراکم ترمووود:

(انتخاب چوب نما)

تا میزان تراکم ترمووود بالاتر باشد مقاومت آن هم قطعآ بیشتر خواهد بود.

باید در انتخاب چوب نما این نکته را در نظر داشته باشید  که :

وزن چوب ترمووود,

(انتخاب چوب نما)

به نسبت چوب معمولی بسیار کمتر می باشد خصوصآ در گونه چوب های درختانی که سوزنی برگ هستند

( چو ب ها)(SOFT WOOD).

5.بررسی پروژه های اجرا شده تعداد آنها:

برسی کردن پروژه های اجرا شده و طول عمر آنها توسط شرکت های عرضه کننده ترمووود ,

و صحبت کردن با کارفرماها برای اطلاع پیدا کردن از رضایت و بازخورد آنها کمک شایان توجهی به مشتری خواهد کرد.

در نهایت باید اعلام کرد که انتخاب چوب نما کمتر سلیقه ای و بیشتر فنی است.

شرکت ترمووود بست چوب اعلام می دارد که برای هر گونه مشاوره دادن و پیشنهاد فنی و اجرایی,

بدون دریافت هیچ گونه هزینه ای حاضر به همکاری با تمام مصرف کنندگان چوب نما و چوب ترمووود می باشد.

در خاتمه به عنوان پیشنهاد باید گفت که نه فقط با یک شرکت,

بلکه با چندین شرکت تهیه کننده و وارد کننده چوب نما و چوب ترمووود مشاوره کنید و

لیست قیمت بگیرید تا در دام افراد سود جو و فرصت طلب قرار نگیرید.

 

 

اهداف و مزایای روف گاردن یا (بام سبز)

اهداف و مزایای روف گاردن یا (بام سبز):

در این مقاله سعی کرده ایم تا اهداف و مزایای روف گاردن یا(بام سبز) را به صورت جداگانه در دو تاپیک مجزا به اختصار توضیح دهیم.

اهداف و مزایای روف گاردن یا (بام سبز)

اهداف ایجاد روف گاردن (بام سبز):

1.حفظ زیبایی های طبیعی و شرایط اکولوژیکی:

2.ارزشمند بودن از لحاظ اقتصادی , روحی و معنوی:

3.حفظ سلامت روحی و جسمی شهروندان:

 

مزایای روف گاردن(بام سبز):

1.ارتقا زیبایی مناظر اطراف بنا و ساختمان با فراهم کردن یک فضای سبز زیبا.

2.تامین فضایی سازگار و مطبوع برای ساکنان ساختمان.

3.ایجاد محیطی زیبا نیمه عمومی و مشاع و محیظی سبز برای ساکنین ساختمان و ارتقا کیفیت زندگی.

4.کاهش گرمایش و سرمایش ساختمان:ایجاد روف گاردن بر روی بالکن یا بام ساختمان می تواند به عنوان عایق حرارتی و برودتی قویی عمل کند.

5.افزایش محدوده زندگی:به این معنی که جدای از محیط سربسته داخل خانه یک مکان آرام و باز و سبز در کنارش وجود دارد.

6.کاهش اثرات تغییرات آب و هوایی شهری.

7.کم شدن سیلاب.

8.کاهش دی اکسید کربن و تصفیه هوا.

9.کاهش و تعدیل صداهای وارده به داخل ساختمان.

10.بالا بردن طول عمر بام با محافظت در برابر اشعه مضر آفتاب.

11.بالا رفتن ارزش ریالی ساختمان.

12.بالا رفتن زیبایی مناظر اطراف ساختمان.

در مجموع شاید بتوان تعداد بسیار بیشتری از اهداف و مزایای روف گاردن یا (بام سبز) را با توجه به روحیات و شرایط اقلیمی و جغرافیایی تعریف کرد.

ولی به صورت عام و کلی شاید روی این جنبه از

اهداف و مزایای روف گاردن یا (بام سبز)

بتوان تاکید کرد که : اهداف و مزایای روف گاردن یا (بام سبز) بیشتر این است که:

کارکردهای روانی روف گاردن آن در راستای حذف استرس های ناشی از زندگی شهری بیشترین سهم را در اهداف و مزایای روف گاردن(بام سبز)را دارد.

همین داشتن تفرجگاه کوچک و اختصاصی سبز و آرام برای خانواده در هیاهوی شهری ,

و به آرامش رسیدن در آن محیط کوچک و امن و سبز و زیبا ,

کمک بزرگی است برای داشتن روان و اعصاب آرام برای اهل خانه و خانواده ایرانی.

 

تاریخچه روف گاردن

تاریخچه روف گاردن:

اگرچه بصورت کامل معلوم نیست ایده اصلی طرح روف گاردن متعلق به چه کسی باشد,

اما این احتمال وجود دارد که این ایده از توصیف باغ های معلق بابل نشات گرفته باشد .

به این معنی که این باغ ها شاید روی هوا معلق نبوده اند,

بلکه در واقع روی بام ها و ایوان و مهتابی ها ی چند ساختمان قرار داشته اند.

تاریخچه روف گاردن های جدید :

که از سیستم لایه های پیش ساخته تشکیل شده اند تقریبآ پدیده ای نو می باشند.

روف گاردن های جدید از دهه شصت میلادی در کشور آلمان توسعه یافت و به سایر کشورها و قاره ها نفوذ پیدا کرد.

ریشه روف گاردن یا همان بام سبز مدرن در شمال اروپا می باشد.

رووف گاردن های چمنی در این مناطق به علت دارا بودن اقلیم سرد و محدود بودن منابع مصالح ساخت و ساز,

رشد بسزایی داشته است.

و به همین دو دلیل ساکنان بومی آن مناطق را برآن داشت که برای ساخت و ساز ,

حتی الامکان از مصالح بومی آن نواحی مانند کلوخ چمنی و سنگ استفاده کنند.

این بام ها به شکل معمول ترکیبی از دو یا سه لایه کلوخ چمنی بر روی لایه ای از ترکه ها و شاخه ها بودند.

که معمولآ برای هدایت آب و باران نیز آن را به شکل شیب دار می ساختند.

این تیپ بام ها در عین اینکه بسیار ابتدایی و بدوی می آمد عایق مناسب حرارتی بنا را فراهم می کرد .

و در نهایت الهام بخش روف گاردن های(بام سبز) امروزی گشته اند.

در اوایل قرن بیستم نیز تعدادی روف گاردن طراحی و ساخته شدند که تآثیر بسزایی در جهانی شدن آن داشت .

از این طرح ها شاید بتوان فروشگاه دری اند تامز لندن را عنوان کرد,

که بام خود را که چیزی حدود شش هزار متر مربع بود با آن پوشش داد.

و همچنین کازینو پیشن در برن سویس در دهه سی میلادی نمونه دیگری از آنها می باشد.

دکینگ

دکینگ:

پوشاندن کف فضای باز یا محوطه های باز را در اصطلاح دکینگ(DECKING) می گویند.

چوب ترمووود مخصوص دکینگ را باید با توجه به مورد مصرف و محل نصب و اجرا انتخاب کرد ,

که عمومآ به دو دسته تقسیم می شوند.

1.نرم چوب ها(SOFT WOOD)

نرم چوب ها : شامل درختان سوزنی شکل می باشند که برای مکان های کمتر شلوغ و کم تردد بکار برده می شوند.

مکان هایی مانند نمای داخلی ساختمان و نمای خارجی ساختمان و…

دکینگ ترمووود نرم چوب ها برای اطراف استخر و داخل سونا نیز بسیار کاربرد دارد.

2.سخت چوب ها(HARD WOOD)

سخت چوب ها : شامل درختان پهن برگ می باشند ,

که بنا به علت دانسیته و جرم حجمی بالا که دارند در برابر فشار و اصطکاک مقاوم هستند ,

و بهترین گزینه برای کف سازی و دکینگ می باشند.

مسأله دیگری که باید در هنگام انتخاب چوب ترموود مخصوص کف در فضای باز در  نظر گرفته شود ضد لغزش بودن آن است.

چوب ترمووود دک باید با توجه به محل مصرف آن (یعنی در مکان های نمناک و خیس یا فضاهای خشک) انتخاب شود.

anti slip:

در دکینگ آنتی اسلپ به معنای ضد لغزش بودن است.

یعنی بر روی این نوع چوب ترمووود مخصوص فضاهای باز شیارهایی قرار گرفته است ,

که در هنگام راه رفتن بر روی آن در کف از خطر لیز خوردن و افتادن حتی المقدور جلوگیری به عمل می آورد.

ضخامت ترمووود دک باید از بیست میلیمتر بیشتر باشد,زیرا بیشترین کاربرد آن جهت استفاده در کف می باشد.

در هنگام نصب چوب ترموود دکینگ باید به این نکته توجه داشت که حتمآ از کلیپس و پیچ مخفی استفاده کرد.

چون بیشترین مورد استفاده چوب دکینگ برای کف پوش و خصوصآ به عنوان کف پوش فضای خارجی ساختمان است,

مثلآ در کنار استخر ها در نتیجه ممکن است که استفاده کردن از میخ و پیچ معمولی در مرور زمان,

باعث آسیب وارد کردن به استفاده کنندگان شود.(مثلآ زمانی که میخ یا پیچ از چوب بیرون زده شود.)