خانه / blog / ترموود

ترموود

ترموود

ترموود و استفاده از ترموود بعد از فرآیندهای حرارتی نیازمند مراقبت بیشتر است,

زیرا چوب ترموود نسبت به آسیب های مکانیکی حساس تر خواهد شد .

دقت در استفاده از ابزار های تیز در کار با ترموود به شدت توصیه می شود .

به عنوان مثال در هنگام کار با چوب ترموود, شرط رطوبت, نتایج را بهبود می بخشد.

ترموود

1-اره

تنش های داخلی چوب در طول یک فرآیند حرارتی در ترموود مناسب منتشر شد ،پس از قطعه قطعه شدن آن اعوجاجی در آن رخ نداده است .
از آنجا که چوب ترموود حاوی رزین نیست،

توان مورد نیاز تجهیزات برای برش کاهش می یابد و طول عمر تجهیزات مورد استفاده در ترموود به طور قابل توجهی افزایش می یابد .
برش ترمووود در ترموود نسبت به برش چوب عادی متفاوت تر است .

یکی از مشکلاتی ک در برش چوب با اره وجود دارد گرد و غبار حاصل از برش است ولی با توجه به این که در ترموود,چوب ترمووود خشک می شود پس گرد و غبار به پایین ترین میزان خود می رسد و به محیط زیست آسیبی نمی رساند .
با توجه به دلایل بالا یک سیستم کاملا ایزوله لازم است تا در آن استخراج گرد و غبار صورت گیرد .

سیستم باید کاملا ایزوله و موثر باشد .
ار آن جایی که تیغ اره دارای فواصل دندانه دار بوده وباعث چیپینگ در لبه های قطعات ترمووود خواهد شد استفاده از تیغه های دندانه ریز توصیه می شود .

در ترموود همچنین تعمیر و نگهداری تیغه ها و همچنین تیز کردن آن ها نیز در اولویت می باشند .

ترموود –

2-برنامه ریزی

به عنوان یکی از نتایج عملیات حرارتی در ترموود تغییر حجم آن می باشد .

جنبش بعد از عملیات حرارتی بسیار محدود است.

جهت جلوگیری از آسیب های ناشی از تغییر حجم و ترک خوردگی چوب ترموود می توان بعد از اتمام فرآیند حرارتی چوب را بر روی چرخ و یا غلتک هایی به صورت محدب قرار داد در این صورت چوب بر روی یک سطح صاف قرار گرفته و از ترک خوردگی آن جلوگیری می شود .
به منظور جلوگیری از ترک خوردگی چوب ترموود بهتر است آن را به یک پایه ی مسطح ببندند .

سیناجوکی در پلی تکنیک آزمایشاتی را در مورد چگونگی برش چوب های ترمووود در ترموود انجام داده است .

نتایج آزمایشات نشان داده است که برش چوب ترموود با هر زاویه ای به هر شکل مطلوب می باشد .

و بهترین نوع برش در ترموود، برش با کاربید می باشد. در این آزمایشات از انواع چوب های سخت استفاده شده است .
آزمایشات نشان داده است ک چوب ترمو در طول فرآیند برش دارای کمترین اصطکاک می باشد و این امر به دلیل عدم وجود رزین در چوب می باشد .

از آنجایی که استحکام چوب کمتر می شود جهت جلوگیری از ترک خوردگی چوب در ترموود باید فشار غلتک کمتر شود .

در برخی از خطوط تولید سرعت از 80 متر به 60 متر و از0 10 متر به 80 متر کاهش می یابد .

و اگر سرعت مواد اولیه کاهش یابد به همین میزان نیز سرعت برش کاسته می شود .
فشار غلتک ، سرعت و همچنین پارامتر های دیگر به شدت وابسته به خط تولید و برنامهی ماشین آلات می باشد ،

پس نمی توان یک ارزش کلی را برای این مسئله ذکرکرد .

در برنامه ریزی ترمووود در ترموود پارامترها به طور جداگانه برای دستگاه ها و در نتیجه برای مجموعه تعریف می شوند .
ماشین آلات مورد استفاده در برش چوب ترمووود در ترموود به علت عدم وجود رزین در چوب بسیار تمیز و بدون اصتهلاک خواهند بود . و بعد انجام کار به راحتی می توان آن ها را تمییز نمود .
جهت رسیدن به بهترین نتیجه ی مطلوب وبرنامه ریزی عالی و به حداقل رساندن سست شدن حلقه های سالانه ی چوب در ترموود استفاد ه از مواد ی که موازی با آن دانه هایی قرار می گیرند توصیه می شود .

رابطه ی نزدیکی میان تغییر حجم ، وضوح برش ،فشار غلتک ، جهت دانه و سرعت عملیاتی وجود دارد .

زمانی که این پارامترها را کاملا هماهنگ کنیم بهترین نتایج حاصل خواهد شد .

ترموود –

3-فرز

VTT آزمون فرز را با استفاده از یک دستگاه CNC انجام داد .

جهت رسیدن به کیفیتی خوب از سطح چوب در ترموود باید سطح برش کاملا واضح و مشخص گردد .

در غیر این صورت درست در نمی آید .بزرگترین مشکلات در آغاز و پایان عملیات فرز در برش چوب روی داد .

فرز چوب حرارت دیده در ترموود می تواند به عنوان کار با پهن برگان شکننده در نظر گرفته شود .
بهترین نتایج زمانی حاصل شد که به میزان کافی چوب ،پشت دستگاه برش قرار گرفت .

پس این کار باید کاملا با دقت و با برنامه ریزی کامل انجام شود .
برش چوب در ترموود آرام تر و کند تر از برش چوب معمولی می باشد .
ترموود –

4-گرد و غبار

وجود گرد و غبار در کار با چوب معمولی می باشد . اما در ترموود با کیفیت نسبتا بالا دیگر گرد و غبار زیادی نیست .
گرد و غبار و ذرات حاصل از چوب بسیار کوچک می باشند ،

و طی برنامه ریزی خاصی جهت جلوگیری از اسیب زدن به دستگاه ها استخراج می گردند .

خطر بالایی ک در وجود گرد و غبار وجود دارد انفجار آن در شرایط خاص است .

ترموود –

5-چسب های صنعتی و پیوند دهنده

الف: چسب در ترموود

در چسب های مورد استفاده در ترموود همیشه باید به دنبال دستور العمل خاص تولید کننده جهت استفاده از چسب بود .

VTT در چوب ترمو از چسب های پلی اورتان ،RF ، PVAC ،امولسیون پلیمر و ایزوسیانات استفاده کرده است .

این آزمون طبق DIN68603 و استاندارد EN392 انجام شده است .دوام رطوبت مطابق با آزمون لایه لایه شدن EN 302-2 مشخص شد . نفوذ چسب بر روی ترمووود با میکروسکوپ مورد مطالعه قرار گرفت.

قابلیت چسب خوری چوب ترموود به کلاس حرارتی وابسته است .

مقاومت برشی خط چسب با درجه حرارت درمان افزایش می یابد و این به دلیل تغییر در خواص ماده و استحکام چوب است .
نفوذ چسب EPI در چوب ترمو زیاد بوده که می تواند تاثیراتی در مقاومت چوب داشته باشد .

چسب EPI خفیف و قلیایی است ، همچنین زمان پرس اگر چند ساعت بیشتر طول بکشد و سرد شود نتیجه ی مطلوب تری خواهد داشت .
تجارب کار خانه هایی که در زمینه ی ترموود کاج ترمو شده فعالیت دارند معتقدند که هر دو چسب MUF و RF به خوبی کار می کنند . مفاصل انگشت با استفاده از چسب MUFساخته می شود .

استفاده از چسب در ترموود در چوب های با دمای پایین تر مطلوب تر است.

در کار با چسب PVAC میزان آب در چسب باید به حداقل برسد .

از آنجا که روند عملیات حرارتی در ترموود باعث تغییر قابلیت اتصال چوب خواهد شد ، میزان جذب چسب و آب را به چوب ترموود کاهش می دهد .

برخی از چسب های PVAC می تواند به طور قابل توجهی باعث مشکلاتی در طولانی مدت با توجه به نیاز به اب در نفوذ به چوب می باشد ،i.e .پخت چسب پایه ی جذب آب در چوب است .

پخت چسب های شیمیایی یک زمان طبیعی و نرمال برای خشک کردن دارد .
همه ی آزمایش هایی که با چسب PU انجام داده شده اند موفق بوده اند اما باید این را نیز در نظر داشت که واکنش پخت چسب PU نیاز به آب دارد .

آب را هم از چوب و هم از هوای اطراف می توان جذب کرد .

مقدار مورد نیاز چسب به رطوبت نیاز از رطوبت بستگی به چسب دارد اما با توجه به این که چوب و هوا خشک هستند شانس چسب ناموفق نیز وجود دارد .
مانند همیشه در هنگام کار با ترمووود در ترموود باید کلیه ی شرایط عملیات چسب چوب کنترل و اصلاح گردد. این خدمات شامل درجه حرارت ، رطوبت چوب و نظافت سطح چوب در ترموود می باشند .

ب: پیوند دهنده انگشت

موسسه ی تحقیقات تکنولوژی سیناجوکی آزمایشاتی را در مورد پیوند دهنده ی انگشت در ترموود به صورت کامل انجام داده است که به صورت :
چهار چسب مختلف MUF،PVAC،2xPU
سه زمان باز 15 ثانیه ،30 ثانیه و 60 ثانیه
6 فشار مابین 1.3 و 7.8 نیوتون بر میلیمتر مربع (فشار مربوط در خط چسب 0.2 تا 1.2 مگاپاسکال )
مفاصل شرکت شده تماما مورد آزمایش قرار گرفتند .

با توجه به آزمون حدحداکثر فشار 22 نیوتن بر میلیمتر مربع بود ،

که بیش از ده برابر فشاری است که یک فریم در خط چسب بر آن وارد می شود .

در ترموود برش کاربیدی جهت پیوند دهنده ها توصیه می گردد.

همچنین توصیه می گردد که جهت اطمینان از پیوند در انتهای کار نیز چسب اعمال شود .
روش های مختلف پیوند انگشت با موفقیت آزمایش شدند .

تست های صنعتی نشان دادند با توجه به تغییر حجم ترمووود در طی فرآیند ترمووود برناریزی مواد بر اساس پیوند دهنده ی انگشت بازده را بالاتر و سرعت عملیات را بیشتر و توقف را کمتر خواهد کرد .

علاوه بر این پیش برنامه ریزی چشم انداز عملکرد ماشین های خط برش اتوماتیک را بهبود می بخشد .

ج: مفاصل مکانیکی

استفاده از پیچ های خودکار و یا پیش حفاری در ترموود می تواند از خرد شدن چوب جلوگیری کند .

سخت افزار باید باتوجه به محیط انتخاب شود برای مثال سخت افزار مورد نیاز برای فضاهای باز و شرایط مشابه فولاد ضد زنگ توصیه می شود .

نتایج پیوند دهنده ی خوبی با میخکوب پنوماتیک به دست آمد.باید توجه داشت که فشار صحیحی بر طول درایو میخکوب اعمال شود .
کاهش قدرت تقسیم و همچنین کاهش مقاومت خمشی چوب ترموود به هنگام محاسبات و طراحی مفاصل باید مورد نظر قرار بگیرد .

گره بزرگ(به خصوص با توجه به اندازه ی سطح مقطع) همیشه یک عامل خطرناک در ترموود بوده است زیرا چوب ترمو فاقد مواد صمغی بوده و در عمل در چوب طبیعی به عنوان یک چسب بین گره و نقاط اطراف آن می باشد .
در ترموود ثبات بعدی ترمووود اجازه می دهد تا اتصالات با خطای پایین تری نسبت به چوب طبیعی طراحی گردند .

صنعت ترمووود –

6-درمان سطح صنعتی

از لحاظ خواص مواد آن، ترمووود مقایسه با چوب عدم درمان به عنوان یک بستر برای پوشش است.

از آنجا که رزین های چوب با گرما از چوب خارج می شوند ، خطر جریان رزین از محیط اطراف از گره به سطح رنگ کاهش می یابد.بنابراین به سیلر گره قبل از درمان چوب نیازی نیست .
در استفاده از محصولات اصلاح سطح ترمووود باید به دنبال دستورالعمل های خاص تولید کننده ی رنگ بود .
چسبندگی بهتر سطح ترمووود در ترموود با پایان یافتنش به صورت برگه ای صاف رخ می دهد .

در غیر این صورت تراشه های کوچک به راحتی از سطح اره با یک اره نواری جدا خواهد شد .

سطح ترموود باید بدون هیچ ماده ی دیگری تمییز باشد .

مواد مبتنی بر نفت با چوب طبیعی کار می کنند .

وقتی یکی از مواد مبتنی به آب کار کند می توان آن را در ترموود ترموود به حساب آورد چون ظرفیت جذب آب ترمووود نسبت به چوب عادی کمتر است.محصولات ترمو مبتنی به آب به نظر میرسند .

خوب هستن و زمانی بهتر خواهند شد که زمان کافی برای خشک شدنشان به آن ها داده شود .

رنگ UV نتایج خوبی ب عنوان واکس و روغن جهت سخت شدن و لاک نشان داده اند .
علاوه بر این، یک سری جامع از سیستم های صنعتی مبتنی بر آب با رنگ های مختلف آزمایش شده است.

DYRIP نیز آزمون شتاب هوازدگی در ترمووود با یک پوشش سطحی بدون اشباع و یک چوب نرمال با پوشش سطحی می باشد.این آزمایش نشان داد که تفاوتی مابین آن ها در شتاب هوازدگی تا مدت زمان 2000 ساعت مشاهده نشد این آزمون جهت بالاتر بودن از این مدت زمان ادامه داده شد تا تفاوت های ظاهری را مشاهده کنند .
در ترموود نتایج آزمون بیانگر این بود که چوب ترمو مصرف و کاربرد بیشتری از حالت آغازین خود دارد همچنین نشان داد که دارای سطح عالی و ظاهر زیبایی است .
مانند همیشه درترموود عملیات اصلاح سطح چوب ترمو باید نکات کاربردی رعایت شده و در آن ها دقت شود .

ترموود –

7-حفاظت در مقابل آتش

ترمووود ساخته شده از کاج نتایج خوبی در آزمایش های مقاومت در برابر آتش از خود نشان داده است .

دلیل افزایش مقاومت ترمووود در برابر آتش عدم وجود رزین در آن است .

آزمایشات بیشتری نیز در این راستا در ترموود در حال اجرا می باشد .

ترموود –

8-تجربیات عملی از یک شرکت نازک کاری چوب فنلاندی

نتایج زیر توسط مدیر فنی یک شرکت فنلاندی ارائه شده که چندین سال به صورت موفق در زمینه ی ترموود فعالیت می کند .

الف: مواد اولیه

این شرکت با چوب های کاج ، صنوبر،توس و اقیانوسیه کار کرده است .
آسپن:نتایج خوبی داشته و قابلیت دسترسی به آن ها ضعیف است .
توس: نتایج خوبی و قابل دسترسی
کاج و صنوبر : کوچک ،تازه ، منگوله دار و در دسترس ،بزرگترین مشکل آن ها دارا بودن گره های بزرگ است .

ب: اره :

ماشین آلات و ابزار ها معمولی و عادی هستند فقط به تیز کردن نیاز دارند .

مشکلات قابل توجهی در بریدن و یا اریپ بریدن وجود ندارد .

تنش های داخلی در حال حاضر در چوب های ترمو در ترموود وجود ندارد .

ج:برنامه ریزی

این شرکت با استفاده از ماشین آلات عادی برش کار خود را انجام می دهد .

تعمیرات و نگهداری ماشین آلات در اولویت کار قرار دارد . جهت کار کردن آسپن ،کاج و توس بسیار راحت هستند,

و در کار کردن با چوب های صنوبر باید مقداری دقت بیشتری لحاظ شود ، اما در کل نتایج می تواند خوب باشد .

د: فرز

در ترموود خطر شکسته شدن آن بالاست ولی وضوح برش ،زاویه ی برش درست و سرعت برش را بسیار تحت تاثیر قرار داده و آن را افزایش می دهد .

ه:گرد و غبار

در ترموود گرد و غبار مشکلات قابل توجهی برای ماشین آلات به وجود نمی آورد

و:پیچ و میخکوبی

در ترموود استفاده از یک میخکوب پنوماتیک جهت پیچ بهتر از استفاده از چکش است و آن توصیه می گردد.

همچنین رسیدگی به چوب های سخت جنگلی توصیه می گردد .

ی:چسب

در ترموود خشک کردن چسب و به ویژه زمان پرس بیشتر است .

گزینه های متعددی برای چسب وجود دارد .

زمان خشک کردن چسب را می توان با افزایش درجه حرارت کوتاه تر کرد .

ر:اصلاح سطح

روش های طبیعی اصلاح سطح مناسب هستند.

بدون رنگدانه پس از یک دوره رنگ خاکستری روشن می شود .

چسبندگی خوب از درمان سطح است .موادی مناسب برای رنگ های پایه آب خوب هستند .

ز:ذخیره سازی مواد اولیه

فروشگاهی نیست که در معرض برف و باران باشد .

بسته ها را با استفاده از بسته بندی کاغذ و ذخیره سازی در انبار محافظت می کنند .

در ترموود نیازی به شرایط ویژه ی انبار نیست .استفاده از تهویه ی ویژه قبل از استفاده پیشنهاد می شود .

ترموود –

9-سلامتی و ایمنی

در ترموود تفاوتات عمده ای میان ایمنی و سلامتی چوب ترموود نسبت به چوب های عادی وجود دارد .
دو گزینه از تفاوت های بارز میان این دو بوی مواد و گرد و غبار در پردازش ترموود می باشد .
ترمووود دارای بوی دود مانندی است که به احتمال زیاد مربوط به ترکیبات شیمیایی فورفورال می باشد .
اگر چه این بو با حس بویایی انسان قابل تشخیص است و قوی تر از چوب معمولی به نظر می رسد ,

اما آزمایشات نتیجه ای خلاف این را ثابت می کنند .
هیچ اجزای مضر و زیان رسان در ترمووود مشاهده نمی شود .

این ماده حتی به عنوان یک جایگزین برای استخوان تست شده است.

دانشگاه تکنولوژی تامپره با همکاری موسسه ی بهداشت حرفه ای منطقه ی لاپرنتا,

اثرات بهداشتی کار با ترموود را مورد مطالعه قرار داده است .
در ترموود گرد و غبار ترموود بسیار کوچک بوده و به سوزنی برگان شباهت دارد .

طی مطالعات اثرات ناشی از سرطان زایی گرد و غبار ترمو وود مشاهده نشد .
در پردازش ترمووود توجه به یک سیستم استخراج گرد و غبار بسیار مهم است و باید مورد توجه قرار گیرد سیستمی که ایزوله بوده و کارا و موثر عمل کند .
جهت استخراج گرد و غبار در ترموود سیستم هایی تعبیه شده که نیازی به تنظیمات خاص ندارد ،

گرد و غبار توسط مکنده هایی مکیده می شود .

افرادی هم که در معرض گرد و غبار ترمووود قرار دارند باید از ماسک گرد و غبار استفاده نمایند .
در زمان پردازش چسب و رنگ نیز باید دستورالعمل های ایمنی مورد نیاز ترمووود نیز باید رعایت گردد.

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *